Taller Layout Unermb

Desarrollo

1. Definición de Distribución de plantas o estrategias layout
Consiste en determinar los diversos elementos que integran el proceso productivo. La ordenación física de los elementos industriales. Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividadeso servicios, así como el equipo de trabajo y el personal de taller.


2. Objetivos de la distribución de plantas o estrategias layout
El objetivo primordial que persigue la distribución en planta es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo que la más segura y satisfactoria para los empleados. Además para ésta setienen los siguientes objetivos:

• Minimizar la inversión en equipos.
• Mejorar el funcionamiento.
• Mejorar el servicio a los clientes.
• Reducir los costos.
• Aumentar la satisfacción del personal de la empresa.
• Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad
de los trabajadores.
• Elevación de la moral y satisfacción del obrero.
• Incremento de la producción.
•Disminución en los retrasos de la producción.
• Ahorro de área ocupada.
• Reducción del material en proceso.
• Acortamiento del tiempo de fabricación.
• Disminución de la congestión o confusión
• Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones
En general, consiste en hallar la ordenación más económica para el trabajo, al mismo tiempo que la más segura y satisfactoria para los empleados.3. Layout de posición fija
En un layout de posición fija el producto permanece en un lugar y los trabajadores y equipo acuden a esa única área de trabajo. Ejemplos de este tipo de proyectos son los barcos, autopistas, puentes, casas y pozos petrolíferos.

Las técnicas para dirigir un layout de posición fija no están bien desarrolladas y son complicadas por tres factores.
Primero, existeespacio limitado prácticamente en todos los lugares. Segundo, en las diferentes fases del proceso de construcción son necesarios diferentes materiales; por tanto, diferentes elementos se convierten en críticos a medida que el proyecto se va desarrollando. Y tercero, el volumen de materiales necesarios es variable. Por ejemplo, el ratio de uso de los paneles de acero para el casco de un barcocambia a medida que avanza el proyecto.

Debido a que el layout de posición fija es muy difícil de resolver en el lugar donde se realiza el proyecto, una estrategia alternativa es realizar lo máximo del proyecto en otro lugar.

Ventajas de distribución por posición fija:
• Se logra una mejor utilización de la maquinaria.
• Se adapta a gran variedad de productos.
• Se adapta fácilmente a unademanda intermitente
• Presenta un mejor incentivo al trabajador.
• Se mantiene más fácil la continuidad en la producción.


4. Layout orientado al proceso
El Layout orientado al proceso puede realizarse para una amplia variedad de productos o servicios a la vez. De hecho, es más eficiente cuando se fabrican productos que tienen diferentes requerimientos o cuando los clientes tienendiferentes necesidades. Un Layout orientado a proceso, es la estrategia típica para bajos volúmenes y gran variedad de producción.
En un entorno de taller, cada producto o cada pequeño grupo de productos tienen una secuencia de operaciones diferente. Un ejemplo de layout orientado a proceso es un hospital o clínica, un flujo continuo de entada de pacientes con sus propias necesidades de tratamiento,requieren un recorrido por las áreas, de archivo, admisión, laboratorios, quirófanos, unidades de cuidados intensivos, farmacia, salas de enfermeras, etc.

Una gran ventaja de layout orientado a proceso es su flexibilidad en la asignación del equipo y personal. El layout orientado a proceso es especialmente bueno para la fabricación de componentes en pequeños lotes, o lotes de trabajo, y para la...