Taller Six Sigma

Seis Sigma
y sus
Herramientas

Índice

1.- Introducción
2.- Historia de Seis Sigma
3.- Misión
4.- Niveles de Seis Sigma
5.- Componentes Básicos
6.- Herramientas de Mejora de Calidad
7.- Herramientas que Utiliza
8.- Elementos clave
9.- Diferencias entre Calidad Tradicional Vs Seis Sigma
10.- ¿Cuánto cuesta la calidad?
11.- Ejemplo de aplicación
2

Introducción
DEFINICIÓN
Es una metodología decalidad que utiliza herramientas para
mejorar los procesos de producción en cadena. Reduciendo el
número de unidades defectuosas y el tiempo del ciclo y con
ello generando una mayor confianza por parte de los clientes.
Se basa en la curva de la distribución normal (para conocer
el nivel de variación de cualquier actividad), que consiste en
elaborar una serie de pasos para el control de calidad yoptimización de procesos industriales

3

Introducción
PROBLEMAS
cuellos de botella

ACCIONES
Definir procesos y
situaciones a mejorar

Productos defectuosos

Analizar información
recolectada

Perdidas

Controlar procesos

Etapas críticas

Incorporar mejoras

4

Historia
Se inicia en los 80´s para mejorar la calidad y en definitiva como una
estrategia de negocio.
Fue Motorola la primera en usareste tipo de perspectiva, que ahora
han adoptado empresas como Black & Decker, Toshiba, Ford y NASA
entre otras.
Su aplicación requiere el uso de herramientas y metodologías, con la
finalidad de eliminar la variabilidad de los procesos y con ello obtener
el mínimo número de defectos y mayor satisfacción del cliente

5

Historia

Un proceso con una curva de capacidad
afinada para seis (6) sigma, escapaz de
producir con un mínimo de hasta 3,4
defectos por millón de oportunidades
(DPMO), lo que equivale a un nivel de
calidad del 99.9997 %.

6

Misión
Proporcionar INFORMACIÓN adecuada para ayudar a la
implementación de la MÁXIMA CALIDAD del producto o
servicio en cualquier actividad, así como crear CONFIANZA
y COMUNICACIÓN entre todos los participantes

7

Niveles de Seis Sigma

OPERACIONALSe utilizan herramientas
estadísticas para elaborar la
medición de variables de los
procesos industriales con el
fin de detectar los defectos (el
6σ tiene un rango de 3.4
defectos por cada millón)

GERENCIAL

Analiza los procesos utilizados
por los empleados para
aumentar la calidad de los
productos, procesos y
servicios.

8

Componentes Básicos
1. Definir el
producto o servicio

2. Identificarlos
requisitos de los
clientes
3. Comparar los
requisitos con
los productos

6. Medir la calidad y
producto
4. Describir el
proceso
5. Implementar el
proceso
9

Herramientas de Mejora de Calidad
DIAGRAMA DE FLUJO DE
PROCESOS

Con el cual se conocen las
etapas del proceso por medio
de una secuencia de pasos,
así como las etapas críticas

DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO

Es utilizado como lluvia de
ideaspara detectar las causas
y consecuencias de los
problemas en el proceso

DIAGRAMA DE PARETO

Se aplica para identificar las
causas principales de los
problemas en proceso de
mayor a menor y con ello
reducir o eliminar de una en
una (empezando con la mayor
y después con las posteriores
o con la que sea más
10
accesible)

Herramientas de Mejora de
Calidad
HISTOGRAMA

Con el cual se observan losdatos (defectos y
fallas) y se agrupan en forma gausiana
conteniendo los límites inferior y superior y
una tendencia central.
Provee la forma de distribución de los datos. La
tendencia central y la variabilidad se pueden
estimar fácilmente y los limites de
especificación (inferior y superior), se pueden
sobreponer para estimar la capacidad del
proceso.

GRÁFICA DE
CORRIDA

Es utilizada pararepresentar datos gráficamente con
respecto a un tiempo, para detectar cambios
significativos en el proceso
Utilizado para mostrar tendencias en los datos a
través del tiempo. Se observa el seguimiento de
los defectos en un proceso.
11

Herramientas de Mejora de
Calidad
DIAGRAMA DE
DISPERSIÓN

GRÁFICA DE CONTROL

Con el cual se pueden relacionar dos
variables y obtener un estimado usual
del coeficiente...