taller

Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego τόρνος, giro, vuelta)1 a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento reguladode avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza quese tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve según el eje X, en dirección radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas.
 
DESCRIPCION Y FUNCIONAMIENTO DE UNTORNO PARALELO
El torno es una máquina-herramienta, en la cual, lapieza a mecanizar, (montada enalguno de los platosde que dispone el torno), es la que tiene el movimiento de rotación, alrededor de un eje, el movimiento de corte, lo realiza la herramienta montada en latorreta del torno, y a su vez, en el carro transversal, y éste sobre el carroprincipal, que es el que realiza el avance contra la pieza que está enmovimiento
Funcionamiento del torno
l torno paralelo es una máquina-herramientade accionamiento mecánicoque se utiliza para tornear y cortar metal, es una de las más antiguas yposiblemente la más importante de las que se han producido.La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un factor importante y puede influir en el volumen de producción y en la duración de laherramienta de corte. Una velocidad muy baja en el torno ocasionarápérdidas de tiempo; unavelocidad muy alta hará que la herramienta sedesafile muy pronto y se perderá tiempo para volver a afilarla. Por ello, lavelocidad y el avance correctos son importantes según el material de la piezay el tipo de herramienta de corte que se utilice.La velocidad de corte se expresa en pies o en metros por minuto. Por ejemplo,si el acero de máquina tiene una velocidad de corte de 100 pies (30 m)por minuto, se debe ajustar la velocidad del torno de modo que 100 pies (30 m) dela circunferencia de la pieza de trabajo pasen frentea la punta de la herramienta en un minuto.




Todos los tornos  desprenden viruta  de las piezas que giran sobre su eje de rotación, porque lo que su trabajo se distinguirá  por lo que la superficie generada será circular, teniendo como centro su eje de rotación, enel torno de manera  regular se pueden realizar trabajos de desbastado o acabados de las siguientes superficies
Cilíndricas  interiores, exteriores.
Cónicas  interiores, exteriores.
Curvas o semiesféricas.
Irregulares pero de acuerdo a un centro de rotación.
 
Se pueden realizar trabajos especiales como
Tallado de roscas
Realización de barrenos
Realización de escariado
Moletiado desuperficies
Corte o tronzado.

Propiedades
De todo lo dicho se deduce que, en la mayoría de los casos, la dureza, tenacidad, resistencia al desgaste y dureza en caliente constituyen los factores más importantes a considerar en la elección de los aceros de herramientas. No obstante, en cada caso en particular hay que considerar también otros muchos factores, tales como la deformación máxima que puedeadmitirse en la herramienta; la descarburización superficial tolerable; la templabilidad o penetración de la dureza que se puede obtener; las condiciones en que tiene que efectuarse el tratamiento térmico, así como las temperaturas, atmósferas e instalaciones que requiere dicho tratamiento; y, finalmente, la maquinabilidad




Tenacidad:

En el caso de los aceros de herramientas, el...