talleres de flujo continuo

TALLERES DE FLUJO CONTINUO
Existen múltiples clasificaciones de las configuraciones productivas propuestas por los diferentes autores. En este sentido Woodward (1965) propuso una primeraclasificación que distingue entre fabricación unitaria, de pequeños lotes, de grandes lote, producción en serie y procesos continuos; el inconveniente principal de la misma radica en la dificultad decaracterizar sin ambigüedad la diferencia entre pequeños y grandes lotes.
Configuración continúa
La fabricación en lotes se transforma en un flujo continuo de producción cuando se eliminan los tiempos ociososy de espera, de forma que siempre se están ejecutando las mismas operaciones, en las mismas máquinas, para la obtención del mismo producto, con una disposición en cadena o línea. Cada máquina yequipo están diseñados para realizar siempre la misma operación y preparados para aceptar de forma automática el trabajo que les es suministrado por una máquina precedente, que también ha sidoespecialmente diseñada para alimentar a la máquina que le sigue; los operarlos siempre realizan la misma tarea para el mismo producto. Existe, por tanto, una dependencia secuencia l en un sistema integrado; cadatarea a realizar puede ser diferente, pero éstas y la forma en que se ejecutarán, han de considerarse simultáneamente. La homogeneidad del proceso y la repetitividad de las operaciones son altas.
Enla fabricación continua no se suele incurrir en paradas de la producción, en algunos casos, una parada del proceso podría originar graves perjuicios a la maquinaria (por ejemplo: el casoAlúmina-Aluminio, la necesidad de mantener en combustión los gases derivados del refinamiento de crudos o en funcionamiento el reactor de una central nuclear). También pueden darse casos en los que la producción seinterrumpa unas horas al día (por ejemplo: trabajando la factoría a 2 turnos de 8 horas), pero comenzando al día siguiente donde quedó, siguiendo con la fabricación del mismo producto, por lo que...