Tamiz

Finalidad de este documento:
Instrucciones principales y las recomendaciones generales para que los operadores puedan realizar una regeneración excepcional de los adsorbentes de la Unidad de Purificación de Aire (FEP). La información contenida en este documento se utilizará solamente como base de un procedimiento de operación incluyendo toda la información adicional necesaria (tal comorestricciones locales, apertura y cierre de válvulas, fases transitorias tales como arranque de máquinas, temas de seguridad, etc.).
INTRODUCCIÓN
La regeneración excepcional se llevará a cabo en dos circunstancias:
En la primera puesta en marcha, para comprobar que la capacidad de adsorción de la criba molecular esté de acuerdo con la capacidad de diseño de la Planta de Purificación de Aire.En caso de que se presenten “saturaciones” repetitivas de CO2 en la salida de la Planta de Purificación de Aire.
Si se detecta CO2 por el analizador de CO2 y si no es posible contrarrestar esta anomalía cambiando los parámetros de operación o añadiendo válvulas de purga (si corresponde), podría ser necesario llevar a cabo una regeneración excepcional de los adsorbedores ya que podríahaber ingresado agua la criba molecular, reduciendo su capacidad de adsorción.
La regeneración excepcional consiste en hacer pasar gas seco a baja presión y mayor temperatura durante un período de tiempo mayor a través del cilindro. El propósito principal es eliminar impurezas que no se han adsorbido durante la regeneración normal, por ejemplo, agua residual en la criba molecular. Dependiendodel diseño, la temperatura de los cilindros puede oscilar entre 230°C y 290°C. Esto está lejos de las temperaturas normales de regeneración y garantiza que se dispone de una cantidad de energía suficiente para desorber el agua residual.
Para evitar problemas relativos a las tensiones diferenciales térmicas generadas en las rejillas, los lechos adsorbentes deben calentarse y enfriarse paso apaso. Por esta razón, deben respetarse diferencias de temperatura máximas entre salida y entrada de 140°C en calentamiento y 100°C en enfriamiento. La figura de abajo representa los perfiles de temperatura durante el ciclo de regeneración excepcional a 290°C:
[pic]
|Texto en inglés |Texto en castellano |
|Temperature |Temperatura ||After heater |Después del calentador |
|Bottom |Fondo |
|Phase 1 |Fase 1 |
|Phase 2 |Fase 2 |
|Phase 3 |Fase 3 |
|Phase 4 |Fase 4 |
|Phase 5 |Fase 5|
|Phase 6 |Fase 6 |
|Time |Tiempo |

Observar que la parte efectiva del ciclo de regeneración excepcional es la fase 3.

PREPARACIÓN Y OBSERVACIONES GENERALES

El caudal de regeneración excepcional es 12.590 Nm3/h (27.500 Nm3/h para la fase 1).
El gas utilizadoes aire seco tomado de la salida del otro cilindro de purificación, expandido a baja presión y dirigido al circuito de nitrógeno residual de la entrada del calentador de regeneración E-08.
Observar que el primer cilindro que debe regenerarse excepcionalmente debe ser el que estaba en adsorción durante la última operación.
La regeneración excepcional se realiza mientras la caja fría estáparada y aislada. Específicamente, las válvulas siguientes deben estar cerradas:
• Válvulas de aire después de los adsorbedores: HV 1296 A y B.
• Válvulas de la línea de nitrógeno residual: PV 1622B.
• PARÁMETROS DE OPERACIÓN DEL PRE-ENFRIAMIENTO
Para llevar a cabo la regeneración excepcional, se deben realizar los siguientes ajustes para la fase de pre-enfriamiento:
Caudal de...