TAMIZADO

LABORATORIO DE TAMIZADO
I. Objetivos
Conocer y profundizar los procesos de separación de materias primas por medio de procesos de reducción de sólidos y tamizado.
Familiarizarse con el montaje de tamices para futuras aplicaciones en la industria.
Realizar el análisis granulométrico de una muestra indicando las variables que influyen en el resultado.
II. Materiales y Metodología
Materialesy equipos
Trigo molido
Tamizadora eléctrica
Balanza semi-analítica
Metodología
Acondicionar la Tamizadora eléctrica sobre una base firme.
Pesar por separado cada uno de los tamices vacíos y el plato recolector al final del ultimo tamiz
Armar los tamices de tal manera que el de malla más abierta que en la parte superior y el de menos abertura que en la parte inferior, pero sobre el platorecolector.
Alimentar por la parte superior del tamiz con 500 g de muestra.
Asegurar los tamices con la tapa y ajustar con el perno respectivo.
Tamizar el producto molido por espacio de 15 min.
Pesar cada tamiz por separado para poder determinar la cantidad de material retenido y tamizado en cada malla.
Con los datos obtenidos realizar los cálculos correspondientes y completar la tabla 1.III. Resultados y discusión.
El análisis granulométrico es un método de control del proceso de molienda y es el método más sencillo para la clasificación granulométrica en el laboratorio. Este método consiste en pasar el producto por una serie de tamices que posean orificios o mallas progresivamente decrecientes. Ésta fue la metodología aplicada en la práctica, debido a susimplicidad y practicidad. [1]
De los distintos métodos existentes para realizar el análisis granulométrico, quizá el más utilizado sea la tamización con tamices acoplados en cascada.
El producto a analizar o producto bruto, queda distribuido en diferentes fracciones según el tamaño de partícula denominándose rechazado (producto que queda sobre el tamiz) y cernido (producto que atraviesa el tamiz).
Paralo cual se suministró 500 g de maíz molido, y los datos mostrados a continuación son los pesos retenidos por cada tamiz.
Tabla 1. Resultados experimentales para el Trigo molido.
N° Tamiz
Luz de malla (μm)
Peso producto Retenido (g)
% P. Retenido
% Retenido Acumulado
% Cernido
% Cernido Acumulado
8
2360
26.76
5.352
5.352
94.648
94.648
20
850
437.8
87.560
92.912
12.440
7.08840
425
24.93
4.986
97.898
95.014
2.102
80
180
8.82
1.764
99.662
98.236
0.338
325
45
0.27
0.054
99.716
99.946
0.284
Plato
-
0.09
0.018
99.734
99.982
0.266

El tamizado se realiza vertiendo el producto sobre una superficie que tiene orificios de unas dimensiones dadas, las partículas de mayor tamaño no pasan a través mientras que si lo hacen las menores. [3]
Esto fueverificable en el laboratorio, como se aprecia en la tabla 1, el porcentaje de retenido disminuye al disminuir la luz de malla o al aumentar el número de tamiz.
Los tamices se construyen con telas de malla de alambre cuyo diámetro de hilos y espaciado entre ellos están previamente especializados. La importancia de la operación de reducción de tamaño o desintegración de trozos, gránulos departículas, no consiste solamente en obtener pedazos pequeños a partir de los grandes, sino que también se persigue tener un producto que posea determinado tamaño granular comprendido entre límites pre-establecidos; porque se da el caso que un sólido con un intervalo de tamaño satisfactorio para una operación determinada, puede resultar inconveniente para otra operación, aunque se trate de la mismasubstancia.

Figura 2. % Peso retenido vs Luz de malla (μm)
De la figura 2, se puede apreciar que mientras mayor sea el diámetro de partícula, mayor será la cantidad retenida por el tamiz. La cantidad retenida por el tamiz depende de la luz de malla que posea, mientras más pequeña sea, mayor cantidad de molido retendrá.
El trigo tuvo un mayor porcentaje de retención en el tamiz N° 20, el cual...