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1. Corte por chorro de agua
El corte pro chorro de agua es un proceso de corte térmico. Este método de corte no aporta nada de calor al material que se va a cortar. El corte se logra por la rápida erosión del material debido a un chorro de agua de alta presión mostrada en la figura al chorro de agua se le puede añadir un polvo abrasivo

Los abrasivos se añaden cuando se añaden materialesduros como metales.
El corte por chorro de agua es muy versátil. La falta de aporte de calor a los materiales que se van a cortar hace de este proceso que sea único. Los materiales que el calor podría deformar, endureces o causar que se des laminen son apropiados para este proceso. La falta de defromacion por calor permite que se corte el material delgado con la calidad del borde de un corte conlaser y tan libre de deformación como un corte de cizalla. La deslaminación no es un problema cunado se cortan materiales compuestos o laminados como fibras de carbono, resinas o placas de circuitos para ordenadores mostrada en la figura

Aplicaciones
La anchura de la corta dora no tiende a cambiar al menos que se esté utilizando una velocidad de avance demasiado alta. Esto ocasiona un acabadode escuadra, liso en la superficie de corte. En la mayoría de los materiales la limpieza después del corte se elimina total mente y solo se necesita trabajo ligero en alguno de ellos. Se pueden controlar la calidad de la superficie de corte para que, incluso las piezas de la industria aeroespacial puedan, a menudo, ensamblarse según se cortan.
El añadir un polvo abrasivo puede acelerar el corte,permitir cortar materiales más duros y mejorar el acabado de la superficie. El polvo más utilizado a menudo es el granate. También se utiliza como polvo abrasivo para papel de lija. Si se utiliza un abrasivo, el pequeño orificio de chorro de agua se desgastara más pronto. Los materiales que a menudo atascan una hoja de cortante, como plexigas, plástico ABS y goma, se pueden cortar fácilmenteObserve el nivel de estrechamiento y limpieza de este corte

2. Corte con Chorro de agua abrasivo
Cuando se usa un WJC sobre partes metálicas, por lo general deben agregarse partículas abrasivas a la corriente de chorro para facilitar el corte. Por lo tanto este proceso se denomina corte por chorro de agua abrasiva (en inglés AWJC). La incorporación de partículas abrasivas al flujo complicael proceso porque aumenta la cantidad de parámetros que deben controlarse. Entre los parámetros de proceso adicional el tipo de abrasivo el tipo de esmeril y la velocidad de flujo, entre los materiales abrasivos comunes se encuentran el óxido de aluminio, el dióxido de aluminio y el granate (un mineral de silicato); los tamaños de esmeril varían entre 60 y 120. Las partículas abrasivas se agreganal chorro de agua a aproximadamente 0.5 lb/min (0.23 kg/min) después que se salen de la boquilla para el WJC.
Los parámetros de proceso restante incluyen algunos que son comunes para el WJC: el diámetro de abertura de boquilla, la presión de agua y la distancia de separación. Los diámetros de la abertura de la boquilla varían entre 0.010 y 0.025 pulg (0.23 y 0.63 mm) este rango es más grande queel WJC y permite que la corriente tenga velocidades de flujo más altas y mayor energía antes de la inyección de los abrasivos. Las presiones del agua son similares al WJC. Las distancias de separación son menores para reducir el efecto de la dispersión del fluido de corte, el cual contiene partícula abrasiva en esta etapa. Las distancias de separación comunes están entre un acuarta parte y lamitad de las que se usan en el WJC

3. Corte con plasma

Se distingue por unas características dinámicas excepcionales, alta precisión, eficiencia y construcción modular. Posee grandes Dimensiones: Tecnología de corte por plasma de alta precisión y eficiencia Velocidad de corte máxima: Con Plasma 7000 (4000 con pórtico realzado, 2000 con estación de herramienta para bisel) Estaciones porta...