Tarea Columna
Páginas: 2 (317 palabras)
Publicado: 16 de enero de 2016
El diseño de la columna se realizó con algoritmos de diseño, teniendo en cuenta heurística, y simulado con el programa ASPEN Plus 8.4. Para el proceso de rectificación se diseña una columna de18 etapas teóricas, incluyendo condensador y rehervidor; con la etapa 3 como etapa controlante.
En la etapa controlante se observan el mayor flujo de vapor (figura 1), en esta etapa la presión esde 20.5 psi y la temperatura es 189 °F.
Figura 1. Gráfica de flujo volumétrico vs número de etapas.
Por el comportamiento de los perfiles de composición másica (figura 2) sabemos que elcomportamiento de todas las etapas de la columna es correcto.
Figura 2.Gráfica de composición másica multicomponente líquido y vapor.
Figura 3. Gráfica de curva de isovolatilidad relativa media.El cálculo del diámetro del plato, la altura desde el suelo, el número de platos reales y su eficiencia se realiza a las condiciones de la etapa 3, obteniendo:
Columna
Presión rehervidor (psig)2.1
Longitud
17.7
diámetro
4
Numero de platos
19
Material
Stainless Steel
La eficiencia media de las etapas es: Número de platos * Eficiencia = Número de etapas.
Como se observa en la curva deisovolatilidad (figura 3) hay una eficiencia ligeramente superior después del plato 4 (línea roja) y una eficiencia media por plato de 84 %. Se usa el servicio de agua de enfriamiento a 80ºC,para el condensador y vapor de baja presión para el rehervidor.
Los costos de servicio, fabricación e instalación de la columna de rectificación son:
Tabla 1. Costo de Servicios.
Recobro (kW)Cantidad de vapor (MMTons/año)
Costo (MM$/año)
Rehervidor
8231
0,13
1,5
Condensador
21831
36,3
0,15
Total
30062
36.43
1.65
Tabla 2. Costos del equipo.
$ USD
Costo de fábrica
461.069
Costo deinstalación en la planta industrial + accesorios
2.082.943
El diseño se realizó cumpliéndose la heurística de: espaciamiento entre platos, caída de presión por plato (0.1psi) y eficiencia (60-90%)....
En la etapa controlante se observan el mayor flujo de vapor (figura 1), en esta etapa la presión esde 20.5 psi y la temperatura es 189 °F.
Figura 1. Gráfica de flujo volumétrico vs número de etapas.
Por el comportamiento de los perfiles de composición másica (figura 2) sabemos que elcomportamiento de todas las etapas de la columna es correcto.
Figura 2.Gráfica de composición másica multicomponente líquido y vapor.
Figura 3. Gráfica de curva de isovolatilidad relativa media.El cálculo del diámetro del plato, la altura desde el suelo, el número de platos reales y su eficiencia se realiza a las condiciones de la etapa 3, obteniendo:
Columna
Presión rehervidor (psig)2.1
Longitud
17.7
diámetro
4
Numero de platos
19
Material
Stainless Steel
La eficiencia media de las etapas es: Número de platos * Eficiencia = Número de etapas.
Como se observa en la curva deisovolatilidad (figura 3) hay una eficiencia ligeramente superior después del plato 4 (línea roja) y una eficiencia media por plato de 84 %. Se usa el servicio de agua de enfriamiento a 80ºC,para el condensador y vapor de baja presión para el rehervidor.
Los costos de servicio, fabricación e instalación de la columna de rectificación son:
Tabla 1. Costo de Servicios.
Recobro (kW)Cantidad de vapor (MMTons/año)
Costo (MM$/año)
Rehervidor
8231
0,13
1,5
Condensador
21831
36,3
0,15
Total
30062
36.43
1.65
Tabla 2. Costos del equipo.
$ USD
Costo de fábrica
461.069
Costo deinstalación en la planta industrial + accesorios
2.082.943
El diseño se realizó cumpliéndose la heurística de: espaciamiento entre platos, caída de presión por plato (0.1psi) y eficiencia (60-90%)....
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