tarea


UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL VALLE DE TOLUCA


CARRERA: QUÍMICA EN TECNOLOGÍA AMBIENTAL


MATERIA: SEGURIDAD LABORAL.


NOMBRE DEL TRABAJO: INVESTIGACIÓN DE SISTEMAS AMEF, NPR, WHAT IF?.


NOMBRE DE LOS ALUMNOS:
MARÍA FERNANDA RUARRO GUTIERREZ
ARACELI CAMPOS FLORES
GIOVANNI LÓPEZ ZAMORA
MIRZA AXEL AMARO BECERRIL

11/SEPTIEMBRE/2012
Análisis del Modo y Efecto de Falla –AMEF
Es una técnica de prevención, utilizada para detectar por anticipado los posibles modos de falla, con el fin de establecer los controles adecuados que eviten la ocurrencia de defectos.
Antecedentes
Análisis del Modo y Efecto de Falla
Se desarrolló primeramente en 1950
La NASA se lo apropió en 1960 para el programa espacial
La compañía automotriz Ford fue la primera compañíanorteamericana que implantó el uso de los AMEF’s extensamente

Objetivos
•Identificar los modos de falla potenciales, y calificar la severidad de su efecto.
•Evaluar objetivamente la ocurrencia de causas y la habilidad de los controles para detectar la causa cuando ocurre.
•Clasifica el orden potencial de deficiencias de producto y proceso.
•Se enfoca hacia la prevención y eliminación de problemas delproducto y proceso.
Tipos de AMEF
Sistema – Alto nivel, análisis de las etapas de un sistema complejo
Diseño – Sistemas, subsistemas, partes y componentes en la etapa de diseño
Proceso – Se enfoca al flujo del proceso, secuencia, equipo, herramientas, instrumentos, entradas, salidas, puntos de partida, etc.

AMEF de Diseño: Se usa para analizar componentes de diseños. Se enfoca hacia losModos de Falla asociados con la funcionalidad de un componente, causados por el diseño.
AMEF de Proceso: Se usa para analizar los procesos de manufactura y ensamble. Se enfoca a la incapacidad para producir el requerimiento que se pretende, un defecto. Los Modos de Falla pueden derivar de causas identificadas en el AMEF de Diseño.

Los AMEF’s de sistema se utilizan como el primer paso en unanálisis secuencial. La función del nivel superior se analiza primero, dando por resultado los subsistemas que requieren la mayoría de la atención. Estos subsistemas se analizan en un nivel alto para identificar los procesos críticos. Por lo tanto cada uno de estos procesos se puede analizar con un proceso AMEF.
Procedimiento para la elaboración del A.M.E.F
•MEF de diseño (FMAD): Enumerar quees lo que se espera del diseño del producto, que es lo que quiere y necesita el cliente, y cuales son los requerimientos de producción. Así mismo listar el flujo que seguirá el producto a diseñar, comenzando desde el abastecimiento de matrería prima, los procesos de producción hasta la utilización del producto por el usuario final. Determinar las áreas que sean más sensibles a posibles fallas.•AMEF de procesos (FMEAP): Listar el flujo del proceso que se esté desarrollando, comenzando desde el abastecimiento de la materia prima, el proceso de transformación hasta la entrega al cliente (proceso siguiente). Determinar las áreas que sean más sensibles a posibles fallas. En el caso de empresas de servicios no hay materias primas, para estos casos se toman en cuenta las entradas del proceso.NPR-Número de prioridad de riesgo
Es un valor que establece una jerarquización de los problemas a través de la multiplicación del grado de ocurrencia, severidad y detección, éste provee la prioridad con la que debe de atacarse cada modo de falla, identificando ítems críticos.
NPR = Grado de Ocurrencia * Severidad * Detección.


Prioridad de NPR:
500 – 1000 Alto riesgo de falla
125 – 499Riesgo de falla medio
1 – 124 Riesgo de falla bajo
0 No existe riesgo de falla
Se deben atacar los problemas con NPR alto, así como aquellos que tengan un alto grado de ocurrencia no importando si el NPR es alto o bajo.
Acciones recomendadas: Anotar la descripción de las acciones preventivas o correctivas recomendad, incluyendo responsables de las mismas. Anotando la fecha...