Tarea

1. El mantenimiento desde una perspectiva de calidad.

Una de las actividades que se llevan a cabo en las empresas es el mantenimiento. Pero pocas veces se gestiona adecuadamente, quizás por no comprender debidamente su relación con la satisfacción del cliente. Se piensa, más bien, que debe realizarse mantenimiento para conservar los bienes para la empresa.

Si te remontas a los momentos enque hayas consumido servicios, podrás observar cómo impacta el mantenimiento, o más bien la falta de mantenimiento, en tu percepción.

Esa sensación de abandono que dejan las instalaciones mal mantenidas impacta en gran medida en la percepción de calidad del servicio. No se puede pensar en un servicio excelente de una empresa que abandona sus instalaciones.

El cambio radical que hubo en lahistoria de la gestión del mantenimiento fue el concepto de “falla”.
En el concepto antiguo, se creía que un equipo fallaba cuando “dejaba de funcionar”. En el concepto moderno, en cambio (el que acuña el sistema TPM – Mantenimiento Productivo Total), un equipo falla cuando “no funciona de acuerdo a los estándares óptimos”.
Las consecuencias para la acción son radicales. Un equipo que ya nofunciona requerirá, en primera instancia, ser reemplazado por otro que sí funcione para cubrir su puesto. Luego, deberá revisarse su estructura, analizar dónde se produjo la falla, para finalmente decidir la acción, que podrá ser el reemplazo de alguna pieza, su reparación o bien el descarte del equipo si no fuera posible repararlo.

La diferencia de considerar como falla un funcionamiento anormalsería en cambio comenzar a tomar acción cuando se detecta dicha anormalidad. La anormalidad puede evidenciarse por ejemplo con un ruido no habitual. Cuando el equipo todavía funciona (aunque anormalmente) puede elegirse el momento para la intervención. En cambio, si ha dejado de funcionar, el momento no se elige, y debe buscarse una alternativa para reemplazarlo. El costo de reparar la falla esmucho mayor. Y allí solemos escuchar: “¡esto viene a fallar en el peor momento! Justo cuando más lo necesitamos…”

Una de las claves para detectar anomalías es algo tan sencillo como poderoso: la limpieza. Sí, cuando la limpieza se realiza con una doble función, es el mejor aliado del mantenimiento.
Por lo tanto, si quieres comenzar a actuar tempranamente para evitar fallas paralizantes, debesejercitar la limpieza como herramienta clave para el mantenimiento. Para esto te doy algunos aspectos a tener en cuenta:

Cada trabajador debe realizar acciones de limpieza periódica de las instalaciones con las que opera .La limpieza debe realizarse con dos objetivos: eliminar la suciedad (que de por sí evitará la ocurrencia de fallas) e inspeccionar para detectar anomalías. Debe haber unalimpieza cotidiana y una profunda. En la profunda debe accederse a todos los lugares: sacar tapas, correr equipos, desengrasar, lubricar, hacer pequeñas reparaciones, etc.
El trabajador deberá conocer cada vez más el funcionamiento de sus equipos. Sin llegar a ser un experto, el tomar contacto con sus componentes, lo hará comprender los principios básicos de su funcionamiento. Es conveniente tenersiempre a mano los manuales de operación y mantenimiento.
No puede faltar un sistema de registro y seguimiento de anomalías. Ya que alentarás su detección, debe haber una vía prevista para cuando aparecen, a fin de que no queden en el olvido.


2. El mantenimiento desde una perspectiva de productividad.

Mantenimiento Productivo Total (TPM)
El Mantenimiento Productivo Total es un nuevoenfoque administrativo de gestión del mantenimiento industrial, que permite establecer estrategias para el mejoramiento continuo de las capacidades y procesos actuales de la organización, para tener equipos de producción siempre listos.

La filosofía del Mantenimiento Productivo Total hace parte del enfoque Gerencial hacia la Calidad Total. Mientras la Calidad Total pasa de hacer énfasis en la...