Tarea

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Este caso por tratarse de un proceso productivo debemos enfocarlo bajo el concepto básico de cadena de suministros:




Adquirir las materias Primas y suministros: el departamento de compras se encargará de licitar y seleccionar la mejor oferta que cubra las especificaciones técnicas requeridas para el producto.
• Pets
• Tapa
• Agua (comprada directamente, oextraída de fuentes naturales)
• Materiales para el tratamiento y purificación del agua
• Etiqueta -> con una impresión de código de barras (EAN 13 usado en Perú) conteniendo información de nuestro producto.

Los materiales deben cumplir con especificaciones de envasado o apilado para poder ser recibidos en los almacenes de planta.
Los materiales deben llegar al Almacén de materias primas:

•Paletizado y etiquetado: para poder ser ubicado e identificado con facilidad, controlar la rotación (método PEPS) para esto los materiales deber llegar embalados y etiquetados, este etiquetado nos debe permitir identificar el producto y su antigüedad.


• Debemos contar con lectoras e impresoras de códigos de barras, así como un sistema informático que le brinde el soporte para el manejo dela información.
• Con la información de producto podemos asignarle una ubicación ene el almacén para que pueda ser localizado cuando se necesite.
• Manejo del kardex gracias a los
• Ubicar los productos en el almacén y administrar el inventario.



Control de producción mediante lectores de código de barras y lectores RFID

Control de producción y trazabilidad en tiempo real de todoslos procesos de una fábrica a través de terminales electrónicos de lectura de código de barras y lectores RFID.

Cada trabajo realizado en la fábrica queda registrado como un marcaje en la aplicación de gestión del control de producción de forma online, así de esta forma, se puede consultar al instante:
• El estado de la producción
• Calcular plazos de entrega de productos a fabricar para elcliente
• Tiempos empleados por cada operación y máquina
• Costes por orden de trabajo
• Carga de trabajo empleada por los operarios en fabrica incluso en un intervalo de fechas
• Consultar las incidencias en planta
• Materia prima consumida

Componentes de esta aplicación:

Terminal de control de producción Kimaldi BioMax2 con RFID
Lector de código de barras SLR-70 de pasadaTarjeta de proximidad Mifare
Esta aplicación ha sido desarrollada por uno de nuestros clientes. Si te interesa, te pondremos en contacto con quien la haya realizado.


Logística y Distribución usando códigos de barras:
En cualquier proyecto logístico hay 2 flujos diferenciados:
• El flujo de información que fluye desde el cliente final hacia atrás
• El flujo físico que fluye desde losfabricantes/proveedores hacia el cliente final

Uno de los problemas principales es que dado que el flujo documental y de información ( a nivel administrativo, interconexión de sistemas, E-mails, Fax, Documentos, etc.) sigue un camino independiente del flujo físico ( gestionado en los almacenes y ejecutado mediante transportes), es habitual que hayan discrepancias entre ambos, lo que finalmente generadiferencias de stock, errores en las entregas, etc.

Pero que tiene que hacer el Código de Barra en la Logística y la Distribución


Volviendo a la introducción en la que indicamos el flujo físico y el flujo de la información, mediante la utilización de sistemas, en cada lectura del código de barras de cada caja o unidad logística ( a la descarga, en la clasificación , a la carga delvehículo, al hacer un picking, etc.) nos permite incorporar la situación del envío en el sistema de información, por lo que uno de los logros más importantes es la integración en los puntos de lectura entre el flujo físico y el flujo de información. Si además vamos incorporando a la base de datos los puntos de lectura tendremos una parte importante del sistema de Seguimiento de expediciones ( Track &...