Tarea

Métodos de extracción del aceite de algodón
Extracción Mecánica: la extracción mecánica de la semilla es la primera fase de obtención de aceite, donde prácticamente no ocurre ninguna reacción química. El deslintado es un proceso de limpieza para eliminar el linter, trozos de algodón limpias.
El descascarado de las semillas se realiza por medio de la trituración con rodillos cortadores , queprácticamente no trituran sino cortan la cascarilla, son pasados a un tamiz vibratorio de donde se separa la cascara de las almendras, luego son pasadas por medio de un rodillo de prensas donde las almendras son refinadas u hojuelas. El cocimiento en un cocedor de platos superpuestos, se cocinan con vapor y se forman escamas. El tratamiento térmico coagula de las proteínas y eleva el contenido dehumedad, lo que facilita la extracción. La temperatura en el cocedor de platos se aumenta gradualmente en cada plato, las temperaturas son de 30,60,80,100°C. .
Las semillas cocidas se transportan a prensas de tornillos de operación continua conocido como exprimidor o expeller de donde se obtiene 70% de aceite y la torta que contiene 30% de aceite. De aceite, por medio de un disolvente común paraaceites comestibles, que es el hexano, en realidad una nafta de tipo hexano que hierve en el intervalo de 65-70°C. El equipo debe de ser hermético y con buena protección, debido a la inflamabilidad del disolvente.
El cake es enfriado a unos 30.40°C y es almacenado en tanques herméticamente cerrados, donde se circula el disolvente orgánico a la salida del tanque se observa un color marrón rojizohasta que empiece a salir claro, que es indicación de que el aceite ha sido absorbido en su totalidad. La mezcla obtenida al final es agua-hexano-aceite.
Para separar la triple mezcla, se hace uso de un decantador, donde se realiza la separación por diferencia de densidades. La mezcla hexano-aceite es separado en un destilador flash a una temperatura de 100°C siendo evaporado el hexano y pasado porun condensador para su recuperación y posterior uso.
La harina de los tanques es retirada y lavada con vapor saturado de agua para retirar los residuos de hexano. La harina es usada como alimento balanceado para ganado, quedando esta harina con un 1% de aceite.
Los aceites marinos suelen extraerse con disolvente de la harina de pescado;no obstante las grasas animales como el sebo y la mantecaasí como muchos aceites marinos, se extraen con calor seco o húmedo . La extracción seca con chaquetas de vapor,seguida de un prensado es satisfactoria para las grasas no comestibles se producen por extracción humeda, usando vapor .Con este proceso se logra recuperar el 99.5% o más de la grasa contenida en el material inicial
Extracción por solvente: En esta fase se recibe una torta o cake quecontiene un 30% de aceite de donde se recuperará el 95% de aceite, por medio de un disolvente común para aceites comestibles, que es el hexano, o en realidad una nafta de tipo hexano que hierve en el intervalo de 65-70°C. E l equipo debe de ser hermetico y con buena protección, debido a la inflamabilidad del disolvente.
El cake es enfriado a unos 30-40°C y es almacenado en tanques herméticamentecerrados, donde se circula el disolvente orgánico. A la salida del tanque se observa un color marrón rojizo hasta que empiece a salir claro, que es indicación de que el aceite ha sido absorbido en su totalidad. La mezcla obtenida al final es agua-hexano-aceite.
Para separar la triple mezcla, se hace uso de un decantador, donde se realiza la separación por diferencia de densidades. La mezclahexano-aceite es separado en un destilador flash a una temperatura de 100°C, siendo evaporado el hexano y pasado por un condensador para su recuperación y posterior uso.
La harina de los tanques es retirada y lavada con vapor saturado de agua para retirar los residuos de hexano. La harina es usada como alimentos balanceado para ganado quedando esta harina con un 1% de aceite.
Los aceites marinos...