tarea

A) identificación de herramientas de corte
El cobalto se suele emplear en aceros de alta velocidad para aumentar la dureza en caliente, a fin de poder emplear las herramientas con velocidades de corte y temperaturas más altas y aún así mantener la dureza y los filos. El contenido es entre 5% y 12%.
El tungsteno mejora la dureza en caliente y la resistencia mecánica; el contenido es entre 1.25%y 20%. Carburo de tungsteno con aglutinante de cobalto más una solución sólida, para maquinar en aceros.  Carburo de tungsteno aglutinado con cobalto, que se emplea para maquinar hierros fundidos y metales abrasivos ferros
Cerámicas o de óxido:
Contienen principalmente granos finos de óxido de aluminio ligados entre sí. Con pequeñas adiciones de otros elementos se ayuda aobtener propiedades óptimas. Las herramientas de cerámica tienen una resistencia muy alta a la abrasión, con más dureza que los carburos cementados y tienen menor tendencia a soldarse con los metales durante el corte. Sin embargo, carecen de resistencia al impacto y puede ocurrir su falla prematura por desportilladura o rotura. Cerámica: existen dos tipos básicos de cerámica, las basadas en óxido de aluminio y lasde nitruro de silicio. Son duras, con alta dureza en caliente y no reaccionan químicamente con los materiales de la pieza, pero son muy frágiles. Se emplean en producciones en serie, como el sector automotriz y las autopartes, donde dado a su buen desempeño, han logrado aumentar notablemente la cantidad de piezas fabricadas.
Diamantes:
Poli cristalino se emplea cuando se desean buen acabadosuperficial y exactitud dimensional, en particular en materiales no ferrosos, blandos, que son difíciles de maquinar. Las propiedades generales de los diamantes son dureza extrema, baja expansión térmica, alta conductividad térmica y un coeficiente de fricción muy bajo.

B) Identificación de característica de las herramientas de corte
Tipos de afilados
Cobalto: Debes checar, que tipo de afilado esel que quieres, porque varían los afilados y los ángulos. Norma tizados, hay cerca de 6 tipos si no mal recuerdo, pero ya en el trabajo de taller, se ocupan más. Es que cuando hagas el afilado, tengas las manos firmes sosteniendo el buril, y únicamente, vayas moviendo despacio, tu solo acomoda el buril según como quieras tu afilado, y lo demás la rueda solita lo afila. 
Diamante. Materialnatural que soporta hasta 1800°C. Se utiliza como punta de algunas barrenas o como polvo abrasivo.
Materiales cerámicos. Se aplica en herramientas de arcilla que soportan hasta 1500°C. Por lo regular se utilizan para terminados.


Resistencia al corte y velocidad de corte


MATERIAL   

DUREZA
VEL. DE CORT
Aceros de alto C    
0.7-1.5% C
58 a 64 RC
< 10 m/min
Aceros aleados   
Cr, V,Mo, W,
60 a 67 RC
15-18 m/min
Aceros rapidos T    
9-19% W
62 a 65 RC
30-40 m/min
Aceros rapidos M   
5-9% Mo
62 a 65 RC
50-80 m/min
Aceros rapidos K    
4-12% Co
65 a 70 RC
50-80 m/min
Aleaciones no ferrosas (Estelita)   
Co, Cr, W
60 a 65 RC



Cermets
Al2O3, Mo2,

VC 50-400 m/min
Ceramicos
Al2O3

300-900 m/min
Nitruro de Boro cúbico


60-300 m/min
Diamante88 RC

Materiales Abrasivos
Corindon,



Esmeril,



Granate,



Cuarzo,



Diamante,



Corundo,



Electrocorundo



c) selección de herramienta de corte de acuerdo al material y trabajo a realizar
Herramienta de corte
Acero no aleado
Es un acero con entre 0,5 a 1,5% de concentración de carbono. Para temperaturas de unos 250 º C pierde su dureza, por lo tantoes inapropiado para grandes velocidades de corte y no se utiliza, salvo casos excepcionales, para la fabricación de herramientas de turno. Estos aceros se denominan usualmente aceros al carbono o aceros para hacer herramientas (WS).
Acero aleado
Contiene como elementos aleatorios, además del carbono, adiciones de wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Hay aceros débilmente aleados y...