Tarea
Páginas: 15 (3584 palabras)
Publicado: 3 de diciembre de 2012
UNIVERSIDAD AMERICANA
CARRERA DE INGENIERÍA COMERCIAL
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
EL SISTEMA JUST IN TIME
(JIT)
Ing. Christian Barboza T.
EL SISTEMA JUST IN TIME (JIT)
El concepto “Just in Time” fue creado por el ejecutivo de Toyota Motor Co., el señor Taiichi Ohno un día de 1954 en el que visitaba un supermercado en EE.UU. Observó cómo los compradores empujaban suscarros de arriba y abajo entre las filas de estantes, seleccionando solamente los tipos y cantidades de artículos que precisaban. Este tipo de compras en el que el usuario final (el comprador) puede “extraer” exactamente los tipos y cantidades de productos necesarios de una amplia gama de stocks de los estantes, era aún un sueño por entonces para el comprador medio japonés.
Le pareció a esteejecutivo de Toyota que el facilitar que el comprador (proceso siguiente) seleccionara libremente y extrajese justamente lo que necesitase del proceso anterior, tendería de una forma natural a eliminar los problemas relacionados con el montaje, tales como, paradas debido a piezas no existentes, sobreproducción, compras en exceso, y desperdicio en stocks. Por tanto, en este momento nació el primerprincipio de la producción JIT: los procesos “aguas abajo”, “extraer” o “arrastrar” los productos de los procesos anteriores según se necesitasen en el proceso posterior. En este sentido, como plantea el señor Kenichi Sekine[1], “...se puede decir que los Estados Unidos facilitaron la inspiración para el nacimiento del Sistema de Producción de Toyota - el Just in Time”.
El enfoque JIT supone unanueva forma de gestión constituida por un conjunto de técnicas y prácticas de organización de la producción, que pretende que el cliente sea servido cuando lo precise (justo a tiempo) y en la cantidad y calidad requeridas. Las dos estrategias básicas de este enfoque consisten en la eliminación de todas las funciones innecesarias en las operaciones industriales (llamadas desperdicios) y en producir losdistintos productos y componentes en el momento en que se necesiten, en la cantidad en que se precise y con la máxima calidad.
La gestión JIT, aplicada de forma generalizada en Japón donde comenzó a utilizarse a partir de 1970, esta experimentando una rápida difusión en occidente de la mano fundamentalmente de las empresas multinacionales.
Sin embargo, la filosofía JIT no es adecuada paratodo tipo de industria. Es aplicable especialmente a las configuraciones productivas repetitivas de unidades discretas, en las que el flujo de trabajo va a ser dirigido por la programación del ritmo de producción - tasa de producción diaria -, y no por unas órdenes de producción de desigual tamaño. Preferiblemente puede aplicarse ante una demanda estable, con gama de productos y opciones reducida,rutas de fabricación fijas, proceso de producción simple y rápido y estructuras de productos lo más planas posibles. También se precisa de una distribución (layout) de máquinas adecuada preferiblemente con una estructura espacial en forma de “U” conformando celdas productivas de alto rendimiento.
1. Las Metas y Objetivos del sistema Just in Time
Frente a las características perniciosasbásicas que los japoneses identifican en la gestión de la producción occidental, indicadas por Schonberger[2]: fabricación por lotes - Muri (exceso), control de la calidad por métodos estadísticos - Muda(desperdicio) y stocks de seguridad – Mura (irregularidad), se plantean como objetivos o metas a alcanzar por el JIT, las siguientes: cero defectos, cero averías, cero stocks, cero tiempo ocioso y ceroburocracia; recogidas en la denominada “teoría de los cinco ceros” (Georges Archier y Hervé Seryex, 1984).
Para ello se pretende llegar a eliminar los costos originados por la utilización de los recursos productivos innecesarios, y fundamentalmente por la existencia de stocks innecesarios de productos terminados y de componentes empleados en el proceso de fabricación que generan unos costos...
CARRERA DE INGENIERÍA COMERCIAL
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
EL SISTEMA JUST IN TIME
(JIT)
Ing. Christian Barboza T.
EL SISTEMA JUST IN TIME (JIT)
El concepto “Just in Time” fue creado por el ejecutivo de Toyota Motor Co., el señor Taiichi Ohno un día de 1954 en el que visitaba un supermercado en EE.UU. Observó cómo los compradores empujaban suscarros de arriba y abajo entre las filas de estantes, seleccionando solamente los tipos y cantidades de artículos que precisaban. Este tipo de compras en el que el usuario final (el comprador) puede “extraer” exactamente los tipos y cantidades de productos necesarios de una amplia gama de stocks de los estantes, era aún un sueño por entonces para el comprador medio japonés.
Le pareció a esteejecutivo de Toyota que el facilitar que el comprador (proceso siguiente) seleccionara libremente y extrajese justamente lo que necesitase del proceso anterior, tendería de una forma natural a eliminar los problemas relacionados con el montaje, tales como, paradas debido a piezas no existentes, sobreproducción, compras en exceso, y desperdicio en stocks. Por tanto, en este momento nació el primerprincipio de la producción JIT: los procesos “aguas abajo”, “extraer” o “arrastrar” los productos de los procesos anteriores según se necesitasen en el proceso posterior. En este sentido, como plantea el señor Kenichi Sekine[1], “...se puede decir que los Estados Unidos facilitaron la inspiración para el nacimiento del Sistema de Producción de Toyota - el Just in Time”.
El enfoque JIT supone unanueva forma de gestión constituida por un conjunto de técnicas y prácticas de organización de la producción, que pretende que el cliente sea servido cuando lo precise (justo a tiempo) y en la cantidad y calidad requeridas. Las dos estrategias básicas de este enfoque consisten en la eliminación de todas las funciones innecesarias en las operaciones industriales (llamadas desperdicios) y en producir losdistintos productos y componentes en el momento en que se necesiten, en la cantidad en que se precise y con la máxima calidad.
La gestión JIT, aplicada de forma generalizada en Japón donde comenzó a utilizarse a partir de 1970, esta experimentando una rápida difusión en occidente de la mano fundamentalmente de las empresas multinacionales.
Sin embargo, la filosofía JIT no es adecuada paratodo tipo de industria. Es aplicable especialmente a las configuraciones productivas repetitivas de unidades discretas, en las que el flujo de trabajo va a ser dirigido por la programación del ritmo de producción - tasa de producción diaria -, y no por unas órdenes de producción de desigual tamaño. Preferiblemente puede aplicarse ante una demanda estable, con gama de productos y opciones reducida,rutas de fabricación fijas, proceso de producción simple y rápido y estructuras de productos lo más planas posibles. También se precisa de una distribución (layout) de máquinas adecuada preferiblemente con una estructura espacial en forma de “U” conformando celdas productivas de alto rendimiento.
1. Las Metas y Objetivos del sistema Just in Time
Frente a las características perniciosasbásicas que los japoneses identifican en la gestión de la producción occidental, indicadas por Schonberger[2]: fabricación por lotes - Muri (exceso), control de la calidad por métodos estadísticos - Muda(desperdicio) y stocks de seguridad – Mura (irregularidad), se plantean como objetivos o metas a alcanzar por el JIT, las siguientes: cero defectos, cero averías, cero stocks, cero tiempo ocioso y ceroburocracia; recogidas en la denominada “teoría de los cinco ceros” (Georges Archier y Hervé Seryex, 1984).
Para ello se pretende llegar a eliminar los costos originados por la utilización de los recursos productivos innecesarios, y fundamentalmente por la existencia de stocks innecesarios de productos terminados y de componentes empleados en el proceso de fabricación que generan unos costos...
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