Tarea


PREGUNTAS DE REPASO:
1. Que es trabajo de metal en caliente.

R. Los procesos de deformación de metales aprovechan las propiedades de flujo plástico del material a medida que es deformado para producir la forma deseada: el material se comprime o estira hasta adquirir la forma deseada. Todo esto a través de calentar el metal a altas temperaturas.

2. Tres formas de laminado.

R. lupia, plancha ytocho

3. Caracteristicas del trabajo en caliente.

R. Por encima de la temperatura mínima de recristalización.
La forma de la pieza se puede alterar significativamente.
Se requiere menor potencia para deformar el metal.
Las propiedades de resistencia son generalmente isotrópicas debido a la ausencia de una estructura orientada de granos creada en el trabajo en frío.
El trabajo en caliente noproduce fortalecimiento de la pieza.
Precisión dimensional más baja.
Mayores requerimientos de energía.
Oxidación de la superficie de trabajo.
El utillaje está sometido a elevados desgastes y consiguientes mantenimientos.


4. Proceso laminación
R. Conformado en el cual se hace pasar el metal por trenes de rodillos que le dan una forma progresivamente más parecida a la deseada. Un efecto deltrabajo en caliente con la operación de laminado, es el refinamiento del grano causado por recristalización
5. Proceso forjado
R. En la forja se modela el metal por deformación plástica y es diferente de otros trabajos del hierro en los que se retira o elimina parte del material mediante brocas, fresadoras, torno, etc., y de otros procesos por los que se da forma al metal fundidovertiéndolo dentro de un molde.

6. 6 diferentes tipos de forjado

R. 1.Forja de herrero o con martillo • 2.Forja con martinete • 3.Forja horizontal • 4.Forja con prensa • 5.Forja de laminado • 6.Estampado

7. Extrusion

R. La extrusión en prensa es un procedimiento de conformación por deformación plástica, que consiste en moldear un metal, en caliente o frío, por compresión en una cámara de presiónobturada en un extremo con una matriz o hilera que presenta un orificio con las dimensiones aproximadas del producto que se desea obtener y por el otro extremo un disco macizo, llamado disco de presión.

8. Extrusion directa, indirecta por impacto

R.
Directa: El metal es extruido a través del dado abriéndolo hasta que sólo queda una pequeña cantidad parte extruida es forzada a través del vástagoapisonador.
Indirecta: Un punzón es dirigido al pedazo de metal con una fuerza tal que éste es levantado a su alrededor.
Impacto: La mayoría de las operaciones de extrusión por impacto, tales como la manufactura de tubos plegables, son trabajadas en frío.

9. Laminado sin costura

R. Pueden hacerse por soldadura eléctrica o a tope, plancha para formado de tubos, perforado yextrusión.
Tuberia sin costura alta presión y temperatura como también para transportar gas y líquidos químicos. Hasta de 400 mm de diámetro.
Tubo soldado a tope es el más común y se usa con propósitos estructurales, postes y para transporte de gas, agua y desperdicios.
Tubo con soldadura eléctrica se usa principalmente para líneas de tubería que transportan productos del petróleo o agua.

10. EmbutidoR. Para cilindros largos o tubos de pared delgada, pueden requerirse calentamientos y embutidos repetidos. Se calienta una lupia a temperatura de forja y con un punzón de penetración operado con una prensa vertical, la lupia se forma por forja dentro de un extremo hueco cerrado. Para productos sin costura que no pueden hacerse con equipo convencional de rolado.
CUESTIONARIO 2
1. Trabajo de metalen frio

R. El trabajo en frió hace referencia a todos aquellos procesos de Conformado realizado a baja temperatura generalmente ambiente, como son embutido, doblado, rolado, estirado, etc. Tiene un acabado brillante y bastante exacto. Mejora la resistencia, la maquinabilidad. El endurecimiento por deformación plástica en frío es el fenómeno por medio del cual un metal dúctil se vuelve más...