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MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN PARA EL SOPORTE DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Plataforma de solución. REQUERIMIENTOS PARA UNA INSTALACIÓN EXITOSA.
Análisis de la operación. Análisis de los requerimientos. Diseño o selección. Flujo y operación del sistema demantenimiento. MODELO OPTIMO DE OPERACIÓN. PROGRAMA DE LUBRICACIÓN.

RECURSOS HUMANOS SEGURIDAD www.mantenimientoplanificado.com Software mantenimiento preventivo Software gestion recambios Software gestión herramientas Software gestión lubricación Equipos de mantenimiento predictivo Equipos alineación laser Articulos de mantenimiento.
Arriba Principal SIMA TPM CINCO SS RCM Ergonomía Capacitación ClientesPolivalencia Creatividad MP SDM Seminario TPM Seminario Cinco Ss Logica secuencial Mantenimiento Autónomo TPM.ppt CINCO Ss.pps

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ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN PARA EL SOPORTE DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Usted debe tener ya el punto de vista de la necesidad de una nueva estructurapara el cumplimiento del diseño de su programa de mantenimiento preventivo PLATAFORMA DE SOLUCIÓN. Como solución de la problemática de la estructura del mantenimiento. SIMA ha desarrollado un modelo óptimo para la sistematización del mantenimiento, soportando el diseño con Ingeniería de mantenimiento.
8. REFINAMIENTO Y AJUSTE 1. ESTABLECER METAS Y OBJETIVOS. 2. ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN.

7.MEDICIÓN Y EVALUACIÓN

(Inicio) COMITÉ DE DIRECCIÓN

3. ANÁLISIS DE LOS REQUERIMIENTOS

6. FUNCIÓN DE CONTROL Y EJECUCIÓN

5. IMPLANTACIÓN DEL PLAN Y EJECUCIÓN

4. DISEÑO Y O SELECCIÓN

El presente modelo se diseñó con la finalidad de dar una alternativa de solución a esta problemática, tradicionalmente se ha trabajado desde reparar solo cuando falle, hasta con técnicas de detección altratar de resolver los problemas del mantenimiento, inclusive se ha llegado a considerar al mantenimiento como un mal necesario. Toda gestión del mantenimiento debe ser soportada a través de ingeniería de mantenimiento (Staff) quienes darán el soporte necesario para resolver los problemas que se presenten.
Requerimientos para una instalación exitosa.

Involucramiento total. (Punto de inicio)Compromiso del personal en todos los niveles. 1. Establecimiento de metas y objetivos Productividad. Incremento de productividad en Mano de Obra Incremento del % de operación. Reducción de fallas. Reducción de tiempo de no-operación.

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Reducción de emergencias (cero). Calidad. Reducción de defectosen el proceso. Reducción de defectos por rechazos. Reducción de defectos por reclamaciones de clientes. Costos. Reducción de Mano de Obra. (Productividad). Reducción en costos del mantenimiento. Conservación de energía. Inventarios. Reducción de (Stocks) existencias. Incremento de rotación. Seguridad. Reducción de accidentes (cero). Incremento del % de seguridad. Reducción de contaminación (cero).2. Análisis de la operación.

Organización. Dictar métodos y políticas de la organización los cuales se deben de distribuir en forma interna y externa en orden de funcionalidad, haciendo uso de los componentes que hacen la asociación de todos en la organización, cuyos fines y métodos de funcionamiento son decididos por sus fundadores y que tienen funcionalidad en todo tiempo. Flujo deoperación. Realización de acciones emanadas de los métodos y políticas dictadas en la organización, orden de funcionalidad de un conjunto de tareas sistematizadas en la operación, gestión, funcionalidad, de los equipos, procesos, y personas en la obtención del producto, (calidad, producción, mantenimiento marketing, etc.,). Cada una de las normas y estándares con las que se ha de fabricar. Control....