Tarea1_Seminario

1. Historia de Six Sigma, Donde nació, cuales son las etapas y pasos que utiliza?
Que es Six Sigma y en qué consiste?
Historia
DPM
Niveles de Sigma y cálculo del sigma
Fases de Six Sigma
1. Cómo ha evolucionado a lo largo del tiempo. 
2. Dé ejemplos de compañías con historia de éxito al utilizar Six Sigma como herramienta.
3. Qué es mapa del proceso? Cuáles son los tipos de mapas de procesos quese utilizan?
4. Cuáles son las Figuras que utiliza? Pasos para construir un mapa de proceso?
5. Qué pasos debe contener una descripción del problema en un proyecto? y qué no debe contener?
6. Cuáles son los errores más comunes al realizar una descripción del problema?


SEIS SIGMA 
es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendoreducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente.

Cómo y dónde nació SixSigma:

SixSigma nació en Motorola en 1981
En 1998, la metodología evoluciona, gracias a que otras empresas, GE, Honeywell y Ford, la adoptan a través de la Universidad de Motorola En el 2004, la metodología es adoptada por cientos de empresas alrededor del mundo.
Iniciativa la mejorade la calidad en Motorola. •  Bob Galvin hizo enfasis no sólo en el analísis de la variación, sinó también en la mejora continua, estableciendo como meta obtener 3,4 defectos (por millón de oportunidades) en los procesos •  Algo casi cercano a la perfección. •  Lawrence Bossidy (1990)! transforma Allied Signal en una empresa exitosa.
Allied Signal multiplicó sus ventas y sus ganancias de maneradramática.Este ejemplo fué seguido por Texas Instruments, logrando el mismo éxito. •  El CEO de GE, Jack Welch (1995), se entera del éxito de esta nueva estrategia dá lugar a la mayor transformación iniciada en esta enorme organización. •  Jack Welch transforma a GE en una "organización Seis Sigma", con resultados impactantes en todas sus divisiones.







DPMO:
DPMO es el acrónimo de Defectos PorMillón de Oportunidades.
Medida de la eficiencia de un proceso cuyo significado literal es Defectos Por Millón de Oportunidades y se calcula con la siguiente fórmula:
DPMO = ( 1.000.000 x Número de defectos) / (Número de unidades x Número de oportunidades)
Donde:
Número de defectos, es la cantidad de unidades o no conformidades fuera de especificación encontradas en una cierta cantidad deunidades tomadas como muestra.
Número de unidades, es la cantidad de piezas o elementos de muestra producidos.
Número de oportunidades, es la cantidad de defectos posible dentro de una misma pieza o unidad.
Los DPMO son una manera de calcular la llamada “Capacidad” de una determinada característica de un proceso. Se aplica cuando esa “característica” es un conteo de defectos de un producto o servicio(no-conformidades de un producto manufacturado o de un servicio otorgado). Es, además, un indicador muy utilizado en Seis Sigma


Niveles de sigma:

Calculo de la sigma



Cálculo
Si utilizamos las variables:
D = número de Defectos observados en la muestra
U = número de Unidades en la muestra
O = Oportunidades por Unidad
Entonces DPMO = 1,000,000 X D / ( U X O )
En nuestro ejemplo, si hubieran habido7 defectos (3 rodamientos por diámetro y peso, 1 por redondez) por cada 2,000 rodamientos, el cálculo sería 1,000,000 X 7 / (2,000 X 4)  = 7,000,000/8,000 = 875.
DPMO y Seis Sigma
En Seis Sigma el objetivo es lograr que DPMO sea inferior a 3.4.
El Valor de DPMO
Tanto "PPM Defectuosas" como DPMO son indicadores de la efectividad de un proceso.
El usar DPMO ayuda a tomar la decisión de "cuálproceso está en mayor necesidad de una mejora".  Esto es importante porque no hay organización que tenga los suficientes recursos para mejorar todo de inmediato.
Aquí hay un ejemplo.  Usted probó 2,000 rodamientos de bola y rechazó 4 (3 rodamientos por diámetro y peso, 1 por redondez), para un total de 7 defectos. Por lo que los DPMO son 875.
Sin embargo, las PPM Defectuosas son 1,000,000 X 4 / 2,000...