Tareaex
Páginas: 5 (1188 palabras)
Publicado: 25 de noviembre de 2012
Supervisión y Control de Cuartos Fríos con Alternativas de Optimización Energética
"Ante los estudios se logra demostrar una mejoría considerable en el funcionamiento del cuarto frío. Primero se ahorra en energía un 20% lo cual disminuye enormemente los costos de operación. "
- Hugo Castellanos, Universidad de San Carlos de Guatemala
El Reto:
Implementar un sistema capaz de ahorrarenergía eléctrica en cuartos fríos, asegurando la misma calidad en el producto y los mismos estándares de funcionamiento en instalaciones refrigeradas, con todas las ventajas que provee un sistema SCADA.
La Solución:
Figura 1. Comparación de consumo de energía. Un sistema de control basado en la utilización de variador de frecuencia, sustituyendo los controles electromecánicos por controleselectrónicos y logrando la interconexión entre los equipos con el módulo de LabVIEW Datalogging and Supervisory Control (DSC).
Autor(es): Hugo Castellanos - Universidad de San Carlos de Guatemala Mahu Ruiz - Universidad de San Carlos de Guatemala Introducción: Uno de los principales problemas en las instalaciones de refrigeración que son utilizadas actualmente es el alto costo de operación. Éste se puededesglosar en consumo de energía eléctrica y el mantenimiento necesario de las instalaciones y equipos, incluyendo el personal que se invierte en este trabajo. Dado que las instalaciones de refrigeración difieren en cada empresa utilizada y que los insumos necesarios varían dependiendo de la localización geográfica, su disponibilidad o previa existencia en la instalación, es conveniente contar conun sistema que garantice la calidad y funcionalidad del sistema de control y monitoreo sin importar la marca de los equipos que son utilizados. Descripción de la aplicación: Para conocer el desempeño en consumo eléctrico producido por el nuevo sistema se realizaron mediciones de calidad de energía tanto antes como después de la implementación en un cuarto frio del área de refrigeración de INTECAP(Instituto Técnico de Capacitación) que cuenta con los siguientes componentes: un compresor semi-hermético de 3 Hp, 5 ventiladores de 1/6 Hp para el condensador y evaporador utilizados para el sostenimiento del producto. En la parte eléctrica utiliza un sistema trifásico en configuración delta, los ventiladores al igual que las resistencias con una configuración monofásica 220 VAC. Normalmente seutilizan únicamente los dispositivos de conexión y desconexión de compresor, ventiladores y resistencias de deshielo, no habiendo ningún tipo de control avanzado. En la instrumentación del cuarto los aparatos de medición comúnmente usados son: • Preóstatos de baja y de alta presión en las líneas de refrigerante al compresor. • Termostato para conexión y desconexión del compresor en base a unrango de temperatura de funcionamiento, la cual puede ser ajustada. • Transductores de temperatura analógicos para indicar la temperatura en el interior del cuarto. Tras haber realizado las pruebas pertinentes del desempeño del sistema en condiciones normales se procede a la implementación de la solución. La medición de presión de succión es sustituida por un transductor electrónico, de rango 0 a 100PSI con salida de voltaje 0 a 5 VDC. El preóstato de alta se conserva para el control de seguridad en caso de presiones excesivas. La medición de temperatura se hace con un termopar tipo K conectado a un controlador con retransmisión 4-20 mA. Los sensores son conectados al variador de frecuencia, que funciona como interfaz de adquisición. En él, también se implementa el control que gobierna elfuncionamiento del compresor mediante un lazo PID cuyos parámetros pueden ser visualizados y modificados desde el sistema supervisorio. Para complementar la solución se diseñó un sistema SCADA utilizando el módulo de LabVIEW DSC. Se aprovecharon las ventajas que el software proporciona en la interconexión con terceras marcas, siendo de esta manera utilizado como monitoreo, control y puerta de...
"Ante los estudios se logra demostrar una mejoría considerable en el funcionamiento del cuarto frío. Primero se ahorra en energía un 20% lo cual disminuye enormemente los costos de operación. "
- Hugo Castellanos, Universidad de San Carlos de Guatemala
El Reto:
Implementar un sistema capaz de ahorrarenergía eléctrica en cuartos fríos, asegurando la misma calidad en el producto y los mismos estándares de funcionamiento en instalaciones refrigeradas, con todas las ventajas que provee un sistema SCADA.
La Solución:
Figura 1. Comparación de consumo de energía. Un sistema de control basado en la utilización de variador de frecuencia, sustituyendo los controles electromecánicos por controleselectrónicos y logrando la interconexión entre los equipos con el módulo de LabVIEW Datalogging and Supervisory Control (DSC).
Autor(es): Hugo Castellanos - Universidad de San Carlos de Guatemala Mahu Ruiz - Universidad de San Carlos de Guatemala Introducción: Uno de los principales problemas en las instalaciones de refrigeración que son utilizadas actualmente es el alto costo de operación. Éste se puededesglosar en consumo de energía eléctrica y el mantenimiento necesario de las instalaciones y equipos, incluyendo el personal que se invierte en este trabajo. Dado que las instalaciones de refrigeración difieren en cada empresa utilizada y que los insumos necesarios varían dependiendo de la localización geográfica, su disponibilidad o previa existencia en la instalación, es conveniente contar conun sistema que garantice la calidad y funcionalidad del sistema de control y monitoreo sin importar la marca de los equipos que son utilizados. Descripción de la aplicación: Para conocer el desempeño en consumo eléctrico producido por el nuevo sistema se realizaron mediciones de calidad de energía tanto antes como después de la implementación en un cuarto frio del área de refrigeración de INTECAP(Instituto Técnico de Capacitación) que cuenta con los siguientes componentes: un compresor semi-hermético de 3 Hp, 5 ventiladores de 1/6 Hp para el condensador y evaporador utilizados para el sostenimiento del producto. En la parte eléctrica utiliza un sistema trifásico en configuración delta, los ventiladores al igual que las resistencias con una configuración monofásica 220 VAC. Normalmente seutilizan únicamente los dispositivos de conexión y desconexión de compresor, ventiladores y resistencias de deshielo, no habiendo ningún tipo de control avanzado. En la instrumentación del cuarto los aparatos de medición comúnmente usados son: • Preóstatos de baja y de alta presión en las líneas de refrigerante al compresor. • Termostato para conexión y desconexión del compresor en base a unrango de temperatura de funcionamiento, la cual puede ser ajustada. • Transductores de temperatura analógicos para indicar la temperatura en el interior del cuarto. Tras haber realizado las pruebas pertinentes del desempeño del sistema en condiciones normales se procede a la implementación de la solución. La medición de presión de succión es sustituida por un transductor electrónico, de rango 0 a 100PSI con salida de voltaje 0 a 5 VDC. El preóstato de alta se conserva para el control de seguridad en caso de presiones excesivas. La medición de temperatura se hace con un termopar tipo K conectado a un controlador con retransmisión 4-20 mA. Los sensores son conectados al variador de frecuencia, que funciona como interfaz de adquisición. En él, también se implementa el control que gobierna elfuncionamiento del compresor mediante un lazo PID cuyos parámetros pueden ser visualizados y modificados desde el sistema supervisorio. Para complementar la solución se diseñó un sistema SCADA utilizando el módulo de LabVIEW DSC. Se aprovecharon las ventajas que el software proporciona en la interconexión con terceras marcas, siendo de esta manera utilizado como monitoreo, control y puerta de...
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