Tareas

| |
| |
|bolsa de polietilenios |
|Para lafabricación de film y bolsas existen dos tipos principales de polietilenos, el de Baja Densidad (PEBD ó PELD) y el |
|de Alta Densidad (PEAD ó PEHD) denominado también de Baja Presión, (PEBP) aunque para cada uno de ellos existe una amplia |
|gama de grados. Los procedimientos de obtención de ambos tipos son distintos y sus propiedades físicas y químicas también |
|difieren de forma notable, comoconsecuencia de una diferente estructura molecular. |

El polietileno de Baja Densidad se obtiene a altas presiones (entre 1.000-3.000 atm.) y a temperaturas entre 100 y 300 °C en presencia de oxigeno como catalizador. Es un producto termoplástico de densidad 0,92 blando y elástico. En su estado natural el film es totalmente transparente, disminuyendo estacaracterística en función del grosor (galga) y del grado.
El polietileno de Alta Densidad (Baja Presión), difiere del anterior en que se obtiene a bajas presiones y a temperatura más baja, en presencia de un catalizador órgano-metálico. Posee en sus características, más dureza y rigidez. su densidad es mayor (0,94). En estado natural, el film, si bien es translúcido, no es totalmentetransparente, tomando un aspecto céreo, igualmente que el anterior, su aspecto irá variando según el grado y el grosor (galga).

Proceso 

En la fabricación de bolsas de polietileno en alta densidad con o sin impresión, con pigmento, y sin el se requiere de las siguientes materias primas:
Resinas de Polietileno, Material de Alta densidad, Pigmento, Tintas.
El producto primario del proceso siempre saránlos rollos de polietileno. Los cuales variarán en su presentación, de acuerdo al producto, (bolsas), que se obtendrá finalmente.
Variantes que pueden presentarse en la elaboración de los rollos:Rollo Natural
En este producto se requiere la mezcla de dos materias primas: 
Polietileno de alta densidad Alathon y polietileno linealUna vez efectuada la mezcla, se vierte en la tolva de la maquinaExtrusora que se encarga de fundirla, en ese estado pasa a través de un soplador de presión que impulsa hacia arriba un globo, convirtiéndose en película tubular, que a su vez es conducida a través de varios rodillos que los van embobinando, hasta formar un rollo cuyo peso es de acuerdo a las características requeridas: largo, ancho, calibre, etc.

Botella de plástico

Las botellas de plásticose fabrican en gran variedad de materiales, escogidos en función de su aplicación.

Polietileno de Alta Densidad. PEAD es la resina más extendida para la fabricación de botellas. Este material es económico, resistente a los impactos y proporciona una buena barrera contra la humedad. PEAD es compatible con una gran variedad de productos que incluyen ácidos y cáusiticos aunque no con solventes.PEAD es naturalmente traslúcido y flexible. La adición de color puede convertirlo en opaco pero no en un material brilante. Si bien proporciona buena protección en temperaturas bajo el nivel de congelación, no puede ser utilizado para productos por encima de 71.1°C o para productos que necesitan un sellado hermético.
Polietileno de baja densidad. La composición del PEBD es similar al PEAD. Esmenos rígido y, generalmente, menos resistente químicamente pero más traslúcido. También es significativamente más barato que el PEAD. PEBD se usa fundamentalmente, para bebidas.

Politereftalato de etileno. El Politereftalato de etileno (PET) se usa habitualmente para bebidas carbonatadas y botellas de agua. PET proporciona propiedades barrera muy buenas para el alcohol y aceites esenciales,...