tareas

Cemento
Recibe el nombre de cemento todos aquellos conglomerados que, amasado con agua endurece.
Existen tres clases de clinkeres (principal materia prima de la que se obtiene el cemento):
Clinker de cemento portland:
Es el producto que se obtiene al calcinar un crudo de cemento durante cierto tiempo.
Clinker de cemento aluminoso:
Es el producto que se obtiene al fundir y enfriar un crudode cementó aluminoso.
Clinker de cemento natural:
Es el producto que se obtiene al calcinar margas naturales a cierta temperatura.
Fabricación de cemento:
Los componentes básicos para la fabricación del cemento son el óxido de calcio, óxido de sílice, alúmina y el óxido de hierro.
El primer paso, para la fabricación del cemento es buscar depósitos de roca para asegure tengan lascaracterísticas necesarias para obtener un cemento de calidad.
La cal es el componente que se encuentra en mayor cantidad en el clínker del cemento y su origen se debe a la descomposición del carbonato de calcio por medio del calor.

Se usa una variedad de elementos como materia prima:
Calizas: Portadoras en abundancia de carbonato de calcio (75 - 100%)
Margas: Su contenido de carbonato de calcio es de40 - 75% y van acompañadas de sílice y productos arcillosos.
Arcillas: Principalmente contienen sílice combinada con alúmina y otros componentes como óxidos de hierro, sodio y potasio
Calcinación
La siguiente etapa es la cocción de la materia prima. En el método de vía seca, la harina almacenada en los silos de homogenización se lleva a una torre de precalentamiento, que tiene una temperaturaentre 900 y 1,000 °C. El calor proviene de gases producidos por la combustión del combustible del horno, el cual puede ser carbón, gas o aceites combustibles. El objetivo del precalentamiento es el de ahorrar energía, ya que se aprovecha el calor emanado por los hornos. En el método de vía húmeda no se precalienta la pasta, sino que ésta es transportada por bombas centrífugas a los hornos.
En amboscasos se lleva el material a un horno, el cual es un largo cilindro de acero revestido interiormente con ladrillos refractarios, y que gira alrededor de su eje longitudinal, con una pequeña pendiente descendente.
La velocidad de rotación varía de 0 a 150 revoluciones por hora, y a través de ese movimiento el material sigue sus reacciones químicas para formar los compuestos del clínker.
En elhorno se distinguen las siguientes etapas, las cuales son: secado, calcinación, clínkerización y enfriamiento.
Secado:
Se da en el material proveniente del método de vía húmeda.
Calcinación:
En esta  zona de calcinación los carbonatos de calcio y de magnesio se disocian en óxido de calcio y magnesio respectivamente.
Clínkerización:
En la etapa de clínkerización es donde se producen lasreacciones químicas más complejas del proceso, transformándose la materia prima en un nuevo material llamado clínker, que tiene la forma de pelotillas verde-grisáceas de unos 12 mm de diámetro.
Principales clases de Cementos:
Cemento portland: producto que se obtiene por la pulverización del clinker portland con la adición de una o más formas de yeso (sulfato de calcio).
Cemento siderúrgico: Tienealta resistencia química, de ácidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.
Cemento aluminoso: se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas de óxido de hierro (Fe2O3), óxido de titanio (TiO2) y óxido de silicio (SiO2).
Cemento puzolánico: Se denomina puzolana a una fina ceniza volcánica que luego se mezcla con cal formando el cemento puzolánico.
Características delos cementos:
Buena resistencia al ataque químico.
Resistencia a temperaturas elevadas.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.
Material cerámico:
Los materiales cerámicos son aquellos materiales químicamente definidos como inorgánicos y no metálicos.
Se consideran únicamente como materiales cerámicos aquellos que han sido producidos por el hombre de forma artificial....