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SISTEMA DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD BASADO EN LOS PRINCIPIOS DEL ANALISIS DE PELIGROS DE CONTROL DE PUNTOS CRITICOS

HACCP

ACEITE PARA CONSUMO HUMANO DIRECTO


CONTENIDO
I. INTRODUCCION
II. CONSIDERACIONES GENERALES
III. POLITICA SANITARIA Y OBJETIVOS DE LA EMPRESA
IV. ALCANCE
V. CONFORMACION DEL EQUIPO HACCP Y RESPONSABILIDADES
VI. DESCRIPCION DE LA PLANTA
VII.DESCRIPCION DEL PRODUCTO FINAL
VIII. ANALISIS DE PELIGROS
IX. MATRIZ DE DECISIONES SOBRE PCCs
X. REPORTE DE PUNTOS CRITICOS DE CONTROL
XI. PUNTOS CRITICOS DE CONTROLDEL ACEITE DE PESCADO
XII. ACCIONES CORRECTIVAS
XIII. VERIFICACION Y MEJORA DEL PLAN .
XIV. ANEXOS.
1. Plano de área en la planta
2. Plano de distribución de áreas de refinería
3. Flujo del proceso en la refinería
4.Especificaciones del aceite crudo
5. Puntos de control en la producción de oleína
6. Formato de llenado
7. Formato de embarque
8. Formato 10-031
9. Formato 20-021
10. POE 20-020
11. POE 40-040
12. POE 20-130


PLAN HACCP

I. INTRODUCCION
El análisis de peligros y puntos de control críticos conocido como HACCP es un método sistemático, dirigido a laidentificación, evaluación y control de los peligros asociados con las materias primas, ingredientes, procesos, ambiente ,comercialización y su uso por el consumidor ,a fin de garantizar la inocuidad del alimento .este sistema de carácter preventivo está enfocado hacia el control de las etapas críticas para la inocuidad del alimento a diferencia del control tradicional que se basa en la inspección de lasinstalaciones y el análisis del producto final.
HACCP, es un sistema de manejo de seguridad alimentaria ,el cual concentra estrategias de prevención de peligros conocidos y los riesgos de estos que ocurren en puntos específicos en la cadena alimenticia ,es esta especificación la cual hace al HACCP tan efectivo y el método se integra fácilmente al manejo de una calidad total o ISO 9000 ,eldesarrollo de HACCP ayuda a las empresas a cumplir con la ley .provee información oportuna y cubre los requerimientos del consumidor para un sistema de manejo de seguridad alimenticia,
En la aplicación de un sistema HACCP es de gran importancia la higiene durante la elaboración, la que debe asegurarse con el cumplimiento de buenas prácticas de manufactura (BPM) y los procedimientos operativosestandarizados de saneamiento en planta (POES).
La planta de BIOPEX en supe es una refinería para la producción de aceite de pescado destinado para consumo humano directo, y en la actualidad aunque cuenta con la habilitación para procesar aceite ,la planta esta diseñada para producir aceite de pescado semirefinado ,oleína sin desodorizar y aceite de pescado neutralizado ,decolorado ,winterizado ydesodorizado que cumplen con los estándares de calidad más exigentes .asimismo la identificación ha sido diseñada tomando en cuenta las Buenas Prácticas de Manufactura
La responsabilidad de la empresa es otorgar un producto de inocuidad garantizada .la planta refinadora está ubicada en el puerto de Supe ( zona productora de harina de pescado) y alquila parte de la instalación de la empresa COLPEXINTERNATIONAL, que es empresa comercializadora de aceite de pescado , la cual provee la materia prima con las características específicas predeterminadas por BIOPEX, asimismo la planta cuenta con un laboratorio de control de calidad con equipos de alta tecnología y personal especializado que se encargan de comprobar el cumplimiento de las especificaciones tanto de la materia prima como el productoterminado.
TQM, es un sistema de manejo en un amplio compromiso de calidad y mejoramiento continuo, orientada a las personas.





Defensa de la seguridad alimentaria ,bajo las leyes del país,

II. CONSIDERACIONES GENERALES
II.1 PROGRAMAS DE PREREQUISITOS (PPRs)
La organización ha establecido PPR(s) para ayudar a controlar:
a) La probabilidad de introducir peligros para...