Tareas
MAÑANA- 7:30 a 12:00
Luis Alberto Sánchez rojas
Luis Alberto Sánchez rojas
Lima, octubre 2012
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Materiales de ingeniería
atorio
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Turno:
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302-B
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Aula:
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IV
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Ciclo:
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Profesor:
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materiales
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Curso:
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Alumno:
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Cindy Lizet Chávez Apare
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El hierro
Etimología:
La palabra Hierro proviene del latín Ferrum, la hematita proviene del griego haimatites, sanguíneo, en alusión a su color.
¿Historia de la extracción del Hierro?
El hierro, es después del aluminio el mineral metálico más abundante en la naturaleza, aunque es raro en su forma nativa, su forma metálica no se encuentra en la naturaleza, dada la facilidadcon que se oxida, este elemento sólo se encuentra en granos en los basaltos.
La hematita es un mineral accesorio de numerosas rocas eruptivas, en especial en lavas, ya que, respecto a la magnetita, requiere un ambiente oxidante. Es raro en las plutónicas, y en cambio se hace común en las pegmatitas y en los filones hidrotermales. Muchas se forman en ambientes sedimentarios por diagénesis de lalimonita, manteniéndose la forma concreciónala y oolítica. Permanece estable en ambiente metamórfico de bajo grado, donde incluso llega a sustituir pseudomórficamente a la magnetita. Se encuentra también en los productos de sublimación de las exhalaciones volcánicas.
¿Cómo es producción del hierro esponja?
El hierro esponja, tal vezsea la tecnología mexicana más conocida en el extranjero. Fue desarrollada por la compañía Hojalata y Lámina (HYLSA) de Monterrey. Sobre dicha tecnología se informa en la Enciclopedia of Chemical Technology.En 1957, un efecto de la guerra de Corea fue la elevación de los precios de la chatarra. HYLSA, que producía aeroplanos a partir de chatarra, hubo de iniciar un programa de investigación cuyoresultado fue el proceso de reducción directa del mineral de hierro. Una tecnología tercermundista de primera línea.
Proceso de Fabricación:
Proceso de Reducción Directa (Hierro Esponja) Un componente importante en la producción del acero es el hierro esponja. Este se obtiene en la planta de reducción directa a partir dela reducción del mineral de hierro que llega en forma de ´pelletsµ ocomo calibrado. Se le denomina hierro esponjaµ porque al extraerle el oxígeno al mineral de hierro se obtiene un producto metálico poroso y relativamente liviano. La material
Prima para la obtención del hierro esponja es el mineral de hierro.
Este, al igual que el carbón y la dolomía, se almacenan en silos antes de ingresar a los hornos. En los hornos rotatorios se reduce el mineral de hierro,liberándolo del oxígeno gracias a la acción del carbón, para así transformar la mayor proporción del hierro a su estado metálico y utilizarlo en el horno eléctrico como carga metálica en la fabricación del acero, con la ventaja de obtener un producto con menor cantidad de residuales y mejores propiedades. Para tener un mejor control en los procesos de Acería y Laminación, así como mejorar la calidadde nuestros productos, pusimos en funcionamiento en 1996 esta planta, que opera con dos hornos tubulares rotatorios inclinados tipo "kiln", donde se producen alrededor de 12 toneladas de hierro esponja por hora. Lo que hace un promedio de 45,000 t/a (toneladas anuales) cada uno; siendo la producción total de 90,000 t/a.
¿Como es la produccion hierro Wootz?
Proceso de fabricación delwootz en la India.
El mineral del hierro y el carbón de leña se ponían en un horno de piedra donde el m onóxido de carbono, producido por la combustión de la leña reaccionaba con el óxido de hierro para formar el hierro esponja. El hierro esponja se m artillaba y se metía en un crisol cerrado junto con polvo de carbón de leña. El crisol se metía de nuevo al horno y, cuando la temperatura subía...
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