Tareas

Analogía hombre –maquina
Sistemas
Hombre * Sistema nervioso * Sistema respiratorio * Sistema óseo * Sistema motriz * Sistema digestivo * Sistema vascular * Sistema linfático | Maquina * Cableado * Circulación del aire * Estructura * Motor * Gasolina * Sistema hidráulico * Sistema desensores y reguladores |

Mantenimiento
Hombre * Doctor general * Cardiólogo * Dentista * Urólogo * Traumatólogo * Cirujano * Pediatra | Maquina * Mecánico - técnico * Bombero técnico hidráulico * Tornero - maquinado * Compresor * Carrocero –soldador * Mecánico- plc * Programación |

Fallas
Hombre * Sensor * Memoria * Hueso roto * Venas(malacirculación) * Paro cardiaco | Maquina * Virus * Desprogramación * Pieza rota del armazón * Mangueras(aceite, agua, aire) * Maquina (motor descompuesto reparación inmediata) |

Ciclos de vida
Hombre * Planeación familiar * Nace * Crece (lactantes, infantes, pubertad y adolescencia) * Se reproduce – madurez (desarrollo personal profesional) * Muere | Maquina * Se diseña * Secrea * Se programa * Se alimenta * Produce * Se actualiza * Fallas * Mantenimiento del equipo * Deteriora miento de la maquina * Chatarra (muere) |

Mantenimiento a través del tiempo
Desde anos a.c el hombre se preocupo por herramientas que le satisficieran una necesidad en ese tiempo el hombre usaba de material para fabricar una herramienta la piedra, madera y huesos de animal.Desde el principio de los tiempos, el Hombre siempre ha sentido la necesidad de mantener su equipo, aún las más rudimentarias herramientas o aparatos. La mayoría de las fallas que se experimentaban eran el resultado del abuso y esto sigue sucediendo en la actualidad. Al principio solo se hacía mantenimiento cuando ya era imposible seguir usando el equipo. A eso se le llamaba "Mantenimiento deRuptura o Reactivo"
Fue hasta 1950 que un grupo de ingenieros japoneses iniciaron un nuevo concepto en mantenimiento que simplemente seguía las recomendaciones de los fabricantes de equipo acerca de los cuidados que se debían tener en la operación y mantenimiento de máquinas y sus dispositivos.
Esta nueva tendencia se llamó "Mantenimiento Preventivo". Como resultado, los gerentes de planta seinteresaron en hacer que sus supervisores, mecánicos, electricistas y otros técnicos, desarrollaran programas para lubricar y hacer observaciones clave para prevenir daños al equipo.
Aún cuando ayudó a reducir pérdidas de tiempo, el Mantenimiento Preventivo era una alternativa costosa. La razón: Muchas partes se reemplazaban basándose en el tiempo de operación, mientras podían haber durado mástiempo. También se aplicaban demasiadas horas de labor innecesariamente.
Los tiempos y necesidades cambiaron, en 1960 nuevos conceptos se establecieron, "Mantenimiento Productivo" fue la nueva tendencia que determinaba una perspectiva más profesional. Se asignaron más altas responsabilidades a la gente relacionada con el mantenimiento y se hacían consideraciones acerca de la confiabilidad y el diseñodel equipo y de la planta. Fue un cambio profundo y se generó el término de "Ingeniería de la Planta" en vez de "Mantenimiento", las tareas a realizar incluían un más alto nivel de conocimiento de la confiabilidad de cada elemento de las máquinas y las instalaciones en general.
Diez años después, tomó lugar la globalización del mercado creando nuevas y más fuertes necesidades de excelencia entodas las actividades. Los estándares de "Clase Mundial" en términos de mantenimiento del equipo se comprendieron y un sistema más dinámico tomó lugar.

TPM es un concepto de mejoramiento continuo que ha probado ser efectivo. Primero en Japón y luego de vuelta a América (donde el concepto fue inicialmente concebido, según algunos historiadores). Se trata de participación e involucramiento de...