Te Cnicas De Ana Lisis De Flujos
Páginas: 2 (493 palabras)
Publicado: 16 de abril de 2015
RESUMEN
Los 7 residuos definidos por LEAN:
1. sobreproducción
2. Espera (reducido al eliminar ubicaciones de almacenamiento)
3. Transporte manejar más de una vez
4. Inventario
5. movimiento
6. A lolargo de procesamiento
7. La producción defectuosa
El Movimiento de material implica 3 actividades básicas
1. Recoger
2. Transporte
3. Set-down
Métodos comunes que han demostrado tenerresultados
1. Convert from unit-load deliveries
2. Use of conveyors or flow-thru rack
Proceso de mejora
1. Reunir todos los datos que actualmente está disponible en formato electrónico en relación con elflujo de materiales.
2. Definir un plan para recopilar información restante necesario para realizar el análisis seleccionado.
3. Generar el análisis inicial Estado actual
4. Desarrollar una serie dealternativas (futuras propuestas estatales) y evaluar cada una.
5. Seleccione una o dos futuras propuestas estatales e identificar sus posibles ahorros
6. Detalle fuera uno de esos planes de ahorro yaplicación específicos.
7. Elaborar y presentar el informe final a la gestión
Tipos de Diagramas
1. Diagramas de flujo de material, también llamado diagramas espagueti
Este diagrama muestra la cantidad ytipo de flujo entre lugares de la instalación y se utiliza para identificar rápidamente rutas y / o lugares de entrega específicos para la reducción o eliminación.
2. Reportes
Tiempo, costo, volumen,ubicación, etc.
3. Graficas
Las técnicas para la reducción y eliminación de Flujo
Técnicas para la eliminación de las actividades de manejo de materiales
La eliminación de fuera de línea lugaresde almacenamiento y la entrega.
El proveedor entregue la mercancía en un lugar estratégico.
La automatización de la actividad
Eliminar el proceso o combinándolo con otro proceso.
Evaluar losbeneficios que ofrece la eliminación
1. Tiempo de espera de inventario
2. Pickup and Setdown time
3. Distancia de entrega adicional como resultado de la necesidad de visitar el lugar de almacenamiento...
Los 7 residuos definidos por LEAN:
1. sobreproducción
2. Espera (reducido al eliminar ubicaciones de almacenamiento)
3. Transporte manejar más de una vez
4. Inventario
5. movimiento
6. A lolargo de procesamiento
7. La producción defectuosa
El Movimiento de material implica 3 actividades básicas
1. Recoger
2. Transporte
3. Set-down
Métodos comunes que han demostrado tenerresultados
1. Convert from unit-load deliveries
2. Use of conveyors or flow-thru rack
Proceso de mejora
1. Reunir todos los datos que actualmente está disponible en formato electrónico en relación con elflujo de materiales.
2. Definir un plan para recopilar información restante necesario para realizar el análisis seleccionado.
3. Generar el análisis inicial Estado actual
4. Desarrollar una serie dealternativas (futuras propuestas estatales) y evaluar cada una.
5. Seleccione una o dos futuras propuestas estatales e identificar sus posibles ahorros
6. Detalle fuera uno de esos planes de ahorro yaplicación específicos.
7. Elaborar y presentar el informe final a la gestión
Tipos de Diagramas
1. Diagramas de flujo de material, también llamado diagramas espagueti
Este diagrama muestra la cantidad ytipo de flujo entre lugares de la instalación y se utiliza para identificar rápidamente rutas y / o lugares de entrega específicos para la reducción o eliminación.
2. Reportes
Tiempo, costo, volumen,ubicación, etc.
3. Graficas
Las técnicas para la reducción y eliminación de Flujo
Técnicas para la eliminación de las actividades de manejo de materiales
La eliminación de fuera de línea lugaresde almacenamiento y la entrega.
El proveedor entregue la mercancía en un lugar estratégico.
La automatización de la actividad
Eliminar el proceso o combinándolo con otro proceso.
Evaluar losbeneficios que ofrece la eliminación
1. Tiempo de espera de inventario
2. Pickup and Setdown time
3. Distancia de entrega adicional como resultado de la necesidad de visitar el lugar de almacenamiento...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.