Teclado

Análisis Modal de Fallos Potencial y sus Efectos, en la Soldadura en Tuberías Estructurales H.N.

Edin Arango (edin_arango@aceroslaminados.com), Tamara Santana (tamara.santana.mabo@gmail.com) Pedro Peña (mpena@aceroslaminados.com) y Yhoe Kelly (ykelly751@hotmail.com)
RESUMEN
La previsión de cualquier eventualidad que pudiera afectar la productividad de una empresa, es una estrategiagerencial que puede ayudar a erradicar problemas desde la raíz. Existen diversas herramientas empleadas en el sector de calidad para lograr este fin, por lo que se aplicaron algunas de ellas, tales como diagrama de Ishikawa, Pareto y Analisis de Modo de Falla potencial y sus defectos (AMEF) a fin de evaluar problemas la falla en soldadura de tuberías estructurales. Los resultado demostraron que un 83% delos problemas vienen dadas por el criterio del operador al realizar la inspección del cordón de soldadura, la falta de la inspección, los rodillos de laminación, la mano de obra no adecuada, el flujo de taladrina, la Ferrita, el mantenimiento preventivo con intervalos de tiempo muy largos, la materia prima (Bobina,) las cuchillas bajas, la documentación escasa o no disponibles, las medicionescon instrumentos no calibrados o los gases. Observándose que las variables con mayor número prioritario de riesgo (NPR), están definidas cuando el operario no detecta que un espesor está por debajo de especificaciones, en la maquina la Ferrita no tiene (diámetro???) (240) y las bobinas con especificaciones debajo de lo indicado (225). En la gestión de calidad de la empresa se debe incorporarun programa de mejoramiento basado en mantenimiento predictivo de las variables analizadas.
Palabras clave: AMEF, Falla en soldadura, Tubería Estructurales
INTRODUCCIÓN:
“Un error que ha sido prevenido, no necesita reparación”, de allí que Crosby continua insistiendo en que “En la Prevención, esta la perfección” (Crosby, 1978).
La visión de cualquier organización, es posicionarse en elmercado como líder producción y/o comercialización de sus productos, es por ello que el anticiparse a la aparición de problemas de calidad en sus productos y procesos, identificar los defectos potenciales, evaluar sus riesgos reales y tomar acciones que lo disminuyen o eliminen, ayudará en la tarea de aproximar la empresa “al cero defecto”.
Los tubos estructurales, son perfiles de sección cerradaconformado en frio eléctricamente por alta frecuencia, formando elementos tubulares de sección, suministrados en longitud de 6 y 12 metros (Covenin: 2063:2005).
En muchas empresas siderúrgicas la falla en la soldadura, representa un problema que genera pérdidas a la organización, y eso, es solo la punta del Iceberg (solo vemos el 10% del iceberg, así, para la navegación el gran problema de los icebergno es lo que se ve, sino lo que esconde), ya que los costos de reproceso, pérdidas de tiempo, aumento de desperdicio material y horas hombres, así como problemas legales por incumplimiento de las especificaciones exigidas por el cliente o colapso de la estructura que pudieran repercutir en pérdidas materiales o humanas, pudieran engrosar la lista.
Una alternativa para afrontar los problemas deconformidad es identificar las causas de las desviaciones o defectos, que se puede lograr aplicando herramientas de calidad tales como el diagrama causa efecto o la lluvia de ideas a fin de estudiar los síntomas y determinar las causas. Sin embargo, cuando algunos procesos tienen cierta complejidad, pueden llegar a requerir, la participación de muchas herramientas de calidad (Juran y Gryna, 1995;Smith, 2000).
El objetivo, de este análisis, es determinar las causas probables de la falla en la soldadura de tuberías estructurales, con base en la aplicación de herramientas de control de calidad, tales como diagrama causa efecto, diagrama de pareto o gráficos de control, Asimismo se propone aplicar el análisis modal de fallos potencial y sus efectos (AMEF), para evaluar los modos de fallas...