Tecnica 5 S

Ténica 5 "S":
El movimiento de las 5 "S" es una concepción ligada a la orientación
hacia la calidad total que se originó en el Japón bajo la orientación de
W. Edwards Deming hace mas de 40 años y que esta incluida dentro de
lo que se conoce como mejoramiento continuo o gemba kaizen. Surgió a
partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unión Japonesa de
Científicos e Ingenieros comoparte de un movimiento de mejora de la
calidad y sus objetivos principales eran eliminar obstáculos que impidan
una producción eficiente, lo que trajo también aparejado una mejor
sustantiva de la higiene y seguridad durante los procesos productivos.
Es difícil estudiar al Dr. W. Edwards Deming, sin mencionar lo que se
conoce en términos de calidad total japonesa como "Las 5 S", la cual esuna metodología que permite implementar y establecer estándares para
tener áreas y espacios de trabajo en orden y limpieza para poder
realizar eficazmente las actividades de trabajo. Las 5 "S" tienen como
finalidad fundamental aumentar la productividad en las organizaciones.
La metodología de las 5 "S", se desarrollo en los años 60's en Japón y
hasta la fecha ha sido implementada en miles decompañías e
instituciones en el mundo entero, con resultados favorables. Una
característica que hace atractiva la metodología es que para la
implantación del Programa 5S no se contemplan inversiones financieras
significativas en máquinas (Hardware) y tecnología (Software). Su
esencia está en la alteración del comportamiento de las personas
(Humanware), transformándolos en trabajadores quepersiguen la
excelencia operacional.
La aplicación de las 5"S" satisface múltiples objetivos, los cuales
entre otros son el de eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil,

organizar el espacio de trabajo de forma eficaz, mejorar el nivel de
limpieza de los lugares, prevenir la aparición de la suciedad y el
desorden, mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal (es
másagradable trabajar en un sitio limpio y ordenado), reducir los
gastos de tiempo y energía, reducir los riesgos de accidentes o
sanitarios, mejorar la calidad de la producción, etc.
La

empresa

japonesa

Toyota,

fue

una

de

las

principales

colaboradoras en el desarrollo y aplicación de la metodología, las 5 "S"
son las iniciales de cinco palabras japonesas que nombran acada una de
las cinco fases que componen la metodología y comienzan con la letra
"S" y significan lo que se describe a continuación:

1ra "S", SEIRI

(Organización

o

Clasificación):

La

metodología indica que en este primer paso se debe separar lo que no
es necesario de lo que lo es, y liberarse de lo que es inútil. Se debe
diferenciar entre elementos necesarios e innecesarios enel gemba
(lugar de trabajo en japonés) de la siguiente manera:
• Haciendo inventarios de las cosas útiles en el área
de trabajo.
• Entregar un listado de las herramientas o equipos
que no sirven en el área de trabajo.
• Desechando las cosas inútiles.
El propósito de clasificar significa retirar de los puestos de trabajo
todos los elementos que no son necesarios para las operaciones demantenimiento o de oficinas cotidianas. Los elementos necesarios se

deben mantener cerca de la acción, mientras que los innecesarios se
deben retirar del sitio, donar, transferir o eliminar. Identificar elementos
innecesarios: El primer paso en la clasificación consiste en preocuparse
de los elementos innecesarios del área, y colocarlos en el lugar
seleccionado para implantar las 5 "S". Porexperiencia propia del autor
(F.Marcano) se considera que este paso es el más rápido y posiblemente
el mas sencillo, pero será necesario un trabajo a fondo en el área, para
solamente dejar lo que nos sirve.

2da "S", SEITON

(Orden): Se debe disponer en forma

ordenada todos los elementos que quedan después del SEIRI, colocando
lo necesario en un lugar fácilmente accesible las cosas...