tecnica del lavado de manos

LAS 5´S HERRAMIENTAS BÁSICAS DE MEJORA DE LA CALIDAD DE VIDA

El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios s. Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanentepara generar una mayor productividad y un mejor entorno laboral. Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa índole que lo utilizan,tales como, empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.
¿QUÉ SON LAS 5 S?
Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólode maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entrono de trabajo por parte de todos.
En  Ingles se ha dado en llamar “housekeeping” que traducido es “ser amos de casa también en el trabajo”.
Denominación
Concepto
Objetivo particular
Español
Japonés


Clasificación
, Seiri
Separar innecesarios
Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil
Orden
, SeitonSituar necesarios
Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
Limpieza
, Seisō
Suprimir suciedad
Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
Normalización
, Seiketsu
Señalizar anomalías
Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden
Mantener la disciplina
, Shitsuke
Seguir mejorando
Fomentar los esfuerzos en este sentido


1. SEIRI (Seleccionar): El arte de liberarse de lascosas.



El énfasis de esta primera “S” está en mantener sólo necesario, es decir, en seleccionar lo que ya no le sirve y tirarlo o darlo a quien sí pueda servirle. Y es que sí lo mantiene, únicamente le quita espacio y desorganiza sus cosas. Un criterio comúnmente usado es: “sí no lo usé en el ultimo año, seguramente no lo volveré a necesitar”. Defina lo suyo y seleccione entre sus cosas.Inicie en su casa, continúe en su oficina y siga en la planta, los almacenes, los laboratorios, etcétera
Ventajas de Clasificación y Descarte
1. Reducción de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y seguros.
2. Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.
3. Aumenta la productividad de las máquinas y personas implicadas.
4. Provoca un mayor sentido de laclasificación y la economía, menor cansancio físico y mayor facilidad de operación.
Para Poner en práctica la 1ra S debemos hacernos las siguientes preguntas:
1. ¿Qué debemos tirar?
2. ¿Qué debe ser guardado?
3. ¿Qué puede ser útil para otra persona u otro departamento?
4. ¿Qué deberíamos reparar?
5. ¿Qué debemos vender?



2. SEITON (Ordenar): Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.Dependiendo del nivel organizacional, el personal debe dedicar cierto porcentaje de su tiempo a desempeñar actividades operativas, pero sin olvidar la planeación, la cual sustenta la mejora continua. Una premisa importante es que a más alto nivel organizacional, mayor dedicación a la planeación y menor a la operación y viceversa.
La organización es el estudio de la eficacia. Es una cuestiónde cuan rápido uno puede conseguir lo que necesita, y cuan rápido puede devolverla a su sitio nuevo.
Cada cosa debe tener un único, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y después de utilizarlo debe volver a él. Todo debe estar disponible y próximo en el lugar de uso.
Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con la calidad requerida, y en el momento y lugar adecuadonos llevará a estas ventajas:
1. Menor necesidad de controles de stock y producción.
2. Facilita el transporte interno, el control de la producción y la ejecución del trabajo en el plazo previsto.
3. Menor tiempo de búsqueda de aquello que    nos hace falta.
4. Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y también de los daños a los materiales o productos almacenados.
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