tecnica y practica de la ceramica

Pastas
Cerámicas
Cambios favorables en la estructura
Ladrillos
De extrusión
Mezcla material arcilloso y agua
Prensado de refractarios o pavimento.
Esmaltes cerámicos crudos
En el colado la succión del molde cambia la proporción del agua para
dar cuerpo
Las características de las pastas se alteran durante la toma de forma
Características moldeo 2 procesos
El comportamiento depende dela plasticidad
Las pastas no se registran ningún cambio sustancial
Capacidad de dar pastas plásticas al mezclar minerales arcillosos + agua, independiente de otras modificaciones.
Plasticidad intrínseca
Propiedad del material
Sus suspensiones son estables e incluso actúan como coloides protectores
Los moldeados deben su resistencia en crudo a la presencia de la fracción arcillosa y lasreacciones durante la cocción, favorecidas por el tamaño pequeño de las partículas.
Este efecto se traduce durante el secado en una fuerte contracción, causa numerosos defectos
Rica en sílice y alúmina
Es necesaria más temp. para conseguir reacciones de sinterización o de fusión
Estable frente a la temperatura
Producto sinterizado
Fabrica ladrillos trabajan a 650ºC
Cocción
Productosmullíticos. Cocción por encima de 1300ºC trabajan con caolín
2 propiedades
Elevada contracción de secado
Alta temperatura de cocción
Dar una textura tal que su porosidad sea inferior a 1 valor determinado
Dar en cocido 1 resistencia mecánica determinada
Tener resistencia en seco
Ser moldeables
Pastas
Propiedades
Secado rápido _ débil contracción
Moldeo fácil _ rentable
Proceso de fabricaciónCocción a 1 temperatura, la más baja posible (consumir-combust.)
Materias primas que aportan plasticidad
Arcillas caoliniticas y caolines elaborados
Minerales del tipo feldespato
Minerales que aportan fusibilidad
Alta resistencia en cocido
Baja contracción de secado
Propiedades moldeo
Baja contracción de cocción
Alta resistencia en seco
Baja deformación en caliente
Baja porosidad encocido
Materias primas plásticas
Estabilidad de suspensiones
Propiedades de moldeo
Proporcionan
Resistencia mecánica
De las piezas cocidas
Valores de la resistencia mecánica de las piezas secas
Influyen
Porosidad tanto en crudo como en cocido
Arcillas
90 a 20 Kg. /cm3
Resistencia en seco
10 a 2 Kg. /cm3
Caolines
Materiales no plásticos ya que no tienen poder auto-aglomeranteNulas
Será mayor cuanto mas alta sea la proporción de arcilla en la pasta
1 mezcla 55 kg/cm3 de resist. Media
1 caolín de 9 kg/cm3
1 arcilla de resist. Media
De 60 Kg. /cm3
Menor retracción de cocción
Mayor densidad en cocido
Mayor resistencia en crudo
Menor contracción de secado
Mayor densificación durante el moldeo
Mayor resistencia mecánica en cocido
No dependen del tamaño de laspartículas sino de la relación existente entre los distintos tamaños
Malla Nº325
Más de 44 micrones
Medición
Granulometría pastas
Pipeta de Andreosen
Tamices normalizados
Control
Aparatos de Rx. Sedigraph
Granos pequeños influye en
Sistemas de moldeo
Inversa cuando los granos son más grandes
Temperatura de cocción
Materiales mas cocidos son menos porosos
Densificación por cocciónLa máxima densificación obtenida corresponde a la minima densidad final en cocido: caolín
La granulometría del caolin ha influido en la compactación en forma menos estructura muy abierta (dio lugar a un cuerpo muy poroso)
La granulometría del caolin mas arcilla incrementa la densidad en crudo muy fuerte y el producto final es más denso
La granulometría de la pasta (4 comp.) permite la densidaden crudo haya alcanzado cocida máxima de la arcilla pura y la densidad en cocido ha sido la máxima obtención
Durante la cocción se produce la máxima contracción.
Pastas normales feldespáticas la contracción oscila entre 5 y 15 %
Primera contracción: se debe a la destrucción de los minerales arcillosos que pierden su agua de constitución así como a la combustión, de toda materia orgánica...