Tecnicas De Analisis De Flujo Para Fabricacion De Partes Individuales 1
Páginas: 2 (446 palabras)
Publicado: 24 de marzo de 2015
BIBLIOGRAFIA
Meyers, F., & Stephens, M. (n.d.). Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales. (Tercera Edicion ed., Vol. 1). Editorial Pearson.
Fabricación de partes individualesEstas técnicas se usan sobre todo en las distribuciones orientadas al proceso. El estudio del flujo de partes individuales da por resultado el arreglo de máquinas y estaciones de manufactura. La fuenteprincipal de información son las hojas de ruta. Para establecer este mejor arreglo del equipo, los diseñadores de instalaciones usan cuatro técnicas.
Diagrama de cuerdas
En un diagrama de cuerdas loscírculos representan el equipo y las líneas que los unen indican flujo. Las líneas de flujo entre círculos adyacentes van de la mitad de un círculo a la mitad del otro. Si se salta un departamento secolocará la línea por encima de los círculos. Si el flujo es hacia atrás, lo que se llama “retroceso”, la línea del flujo se dibuja debajo de los círculos.
Tabla de proceso de columnas múltiplesUna tabla de proceso de columnas múltiples muestra el flujo para cada parte enseguida, pero separada de cada una. Primero que todo, se enlistan las operaciones en el lado izquierdo de la hoja, despuésse destina una columna pegada a la lista de operaciones, una por cada parte
Tabla de origen-destino
La tabla de origen-destino es la técnica más exacta de las tres. Losdiseñadores pueden desarrollar una eficiencia que tome en cuenta la importancia de las partes.
La tabla de origen-destino es una matriz. La secuencia de las operaciones se escribe hacia abajo del lado izquierdode la hoja, y en la parte superior de ésta. La secuencia vertical de las máquinas es el lado de los “orígenes” de la matriz. La secuencia horizontal son los “destinos” de la matriz. Todo se mueve deun lugar de origen a otro de destino. Cada vez que se requiere un movimiento, se coloca un valor ponderado en la coordenada en cuestión. Para evaluar esta alternativa, se asignan puntos de...
Meyers, F., & Stephens, M. (n.d.). Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales. (Tercera Edicion ed., Vol. 1). Editorial Pearson.
Fabricación de partes individualesEstas técnicas se usan sobre todo en las distribuciones orientadas al proceso. El estudio del flujo de partes individuales da por resultado el arreglo de máquinas y estaciones de manufactura. La fuenteprincipal de información son las hojas de ruta. Para establecer este mejor arreglo del equipo, los diseñadores de instalaciones usan cuatro técnicas.
Diagrama de cuerdas
En un diagrama de cuerdas loscírculos representan el equipo y las líneas que los unen indican flujo. Las líneas de flujo entre círculos adyacentes van de la mitad de un círculo a la mitad del otro. Si se salta un departamento secolocará la línea por encima de los círculos. Si el flujo es hacia atrás, lo que se llama “retroceso”, la línea del flujo se dibuja debajo de los círculos.
Tabla de proceso de columnas múltiplesUna tabla de proceso de columnas múltiples muestra el flujo para cada parte enseguida, pero separada de cada una. Primero que todo, se enlistan las operaciones en el lado izquierdo de la hoja, despuésse destina una columna pegada a la lista de operaciones, una por cada parte
Tabla de origen-destino
La tabla de origen-destino es la técnica más exacta de las tres. Losdiseñadores pueden desarrollar una eficiencia que tome en cuenta la importancia de las partes.
La tabla de origen-destino es una matriz. La secuencia de las operaciones se escribe hacia abajo del lado izquierdode la hoja, y en la parte superior de ésta. La secuencia vertical de las máquinas es el lado de los “orígenes” de la matriz. La secuencia horizontal son los “destinos” de la matriz. Todo se mueve deun lugar de origen a otro de destino. Cada vez que se requiere un movimiento, se coloca un valor ponderado en la coordenada en cuestión. Para evaluar esta alternativa, se asignan puntos de...
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