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MantenimientoIndustrial - Técnicas de Mantenimiento predictivo en plantas de cogener... Página 1 de 13

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Técnicas de Mantenimiento predictivo en plantasEditarde
cogeneración, por Santiago García Garrido

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Técnicas de mantenimiento predictivo en plantas industriales
Curso de turbinas de Vapor, Madrid 5-6 Marzo de 2009
Curso de Motores de gas en plantas de cogeneración, Madrid 24-25 de Marzo de 2009

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Una parte importante de las tareas de mantenimiento de una planta de industrial corresponden a mantenimiento
condicional o predictivo. Es decir, se chequea el equipo o la instalación, se realizan análisis, mediciones, tomas de datos
e incluso simples observaciones visuales, y si se encuentra algo anormal, o la evolución de un parámetro no es la
adecuada, se actúa. En ciertasplantas industriales adquieren cierta relevancia por el alto coste de una parada imprevista,
y por la necesidad de algunas de ellas de funcionar el máximo número de horas posible.

www.energiza.org
www.turbinadevapor,es
www.calorifugado.es

por Santiago García Garrido
sgarcia.power@gmail.com

www.cicloscombinados.com
www.centralestermosolares.com
www.controlquimico.es

Indicewww.mantenimientopetroquimica.com
www.otsi.com.es

1. El mantenimiento sistemático frente a las técnicas predictivas

www.mantenimientolegal.es
www.atmosferasexplosivas.com

2. ¿Es el mantenimiento predictivo algo realmente útil y práctico?
3. ¿Es el mantenimiento predictivo la mejor o única alternativa al plantear un plan de mantenimiento?
4. Inspecciones visuales y lectura de indicadoresTODOS LOS CURSOS:
Proximos cursos
RENOVETEC

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Listado de indicadores en
mantenimiento
Ejemplo de plan de
mantenimiento
Overhaul en motores de gas
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vapor
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combinado
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Otros articulos
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Vibracion en turbinas de

5. Inspecciones boroscópicas6. Análisis de vibraciones
6.1. Generalidades
6.2. Puntos de medición
6.3. Normas de severidad
6.4. Fallos detectables por vibraciones en maquinas rotativas
6.4.1. Desequilibrios
6.4.2. Eje curvado
6.4.3. Desalineamiento
6.4.4. Problemas electromagnéticos
6.4.5. Problemas de sujeción a bancada
6.4.6. Holguras excesivas
6.4.7. Mal estado de rodamientos y cojinetes
6.5. El softwareexperto

7. Análisis de aceites
7.1. Generalidades
7.2. Análisis de partículas de desgaste
7.3. Análisis de otros contaminantes
7.4. Análisis de las propiedades del aceite
7.5. Análisis de aceite en transformadores

8. Termografía Infrarroja
8.1. Generalidades y principios de funcionamiento
8.2. Guía de actuación

vapor
Detonacion en motores de
gas
Plantas de Cogeneracion
El fracasodel jefe de
mantenimiento

8.3. Ventajas y desventajas de la termografía infrarroja
8.4. Proceso de inspección
8.5. Aplicaciones de la termografía en una planta industriales

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1. EL MANTENIMIENTO SISTEMÁTICO FRENTE A LAS TÉCNICAS PREDICTIVAS

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Elaboración de planes de
mantenimiento9. Bibliografía

Un error fundamental que es necesario poner de manifiesto es que las famosas curvas de probabilidad de fallo vs tiempo
de funcionamiento no se corresponden con las tan conocidas ‘curvas de bañera’. En estas curvas se reconocían tres
zonas:
- Zona inicial, de baja fiabilidad, por averías infantiles
- Zona de fiabilidad estable, o zona de madurez del equipo
- Zona final,...