tecnicas de manufactura
Páginas: 14 (3291 palabras)
Publicado: 6 de mayo de 2014
PNF Ortesis y Prótesis Trayecto N° 2
Unidad Curricular: Manufactura
PROCESOS DE MANUFACTURA
Integrantes:
Yenny Hernández CI: 24 663 262
Lenis Barona CI: 23 691 542
Caracas, Mayo 2014
INDICE
TECNICAS PARA CAMBIAR LA FORMA DE MATERIALES
FUNDICION
FORJA
EXTRUSIÒN
LAMINACIÒN
ESTIRADO
ESTAMPADO
MOLDEADO DE PLASTICOS
REPUJADO
CIZALLAMIENTOPROCESOS
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS PROCESOS CONTINUOS, INTERMITENTES Y REPETITIVOS.
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo consiste en la importancia de la manufactura, sus especialidades y características. En relación a este la manufactura es una de las ciencias que se encarga del manejo y creación de materiales, en este caso a la elaboración de dispositivos ortesicos y protésicosdesde la edad media hasta la actualidad efectuados por el hombre; para los cuales hoy en día se utilizan diversas maquinarias para la creación de dispositivos.
Los cuales se encuentran directamente interrelacionados con diferentes técnicas y procesos ayudado de maquinarias o herramientas para llegar a un objetivo; lo que será desarrollado en el siguiente trabajo.FUNDICIÒN
Se denomina fundición o esmalte al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. El proceso más común es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y maleabilidadsin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. La fundición en arena consiste en colar un metal fundido, típicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latón y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida. La precisión de la pieza fundida está limitada por el tipode arena y el proceso de moldeo utilizado.
Etapas del proceso de fundición:
1 Compactación de la arena alrededor del modelo en la caja de moldeo.
2 Colocación del macho o corazones. Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, será necesario disponer machos, también llamados corazones que eviten que el metal fundido rellene dichas oquedades.
3 Colada. Vertido del material fundido. La entradadel metal fundido hacia la cavidad del molde se realiza a través de la copa o bebedero de colada y varios canales de alimentación.
4 Enfriamiento y solidificación. Esta etapa es crítica de todo el proceso, ya que un enfriamiento excesivamente rápido puede provocar tensiones mecánicas en la pieza, e incluso la aparición de grietas, mientras que si es demasiado lento disminuye la productividad.
5Desmolde. Rotura del molde y extracción de la pieza.
6 Desbarbado. Consiste en la eliminación de los conductos de alimentación, mazarota y rebarbas procedentes de la junta de ambas caras del molde.
7 Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos. Posteriormente la pieza puede requerir mecanizado, tratamiento térmico.
FORJA
La forja, al igual que la laminación y la extrusión, es unproceso de conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío y en el que la deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión.
Este proceso de fabricación se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformación se puede realizar de dos formasdiferentes: por presión, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones.
Forjado en frio: Forja en frío es un proceso en el trabajo de los metales que, básicamente, hace uso de una herramienta de prensado. Comienza cuando un bar o un stock de alambre se coloca en el estampado o presionando herramienta. Los resultados más comunes son los...
PNF Ortesis y Prótesis Trayecto N° 2
Unidad Curricular: Manufactura
PROCESOS DE MANUFACTURA
Integrantes:
Yenny Hernández CI: 24 663 262
Lenis Barona CI: 23 691 542
Caracas, Mayo 2014
INDICE
TECNICAS PARA CAMBIAR LA FORMA DE MATERIALES
FUNDICION
FORJA
EXTRUSIÒN
LAMINACIÒN
ESTIRADO
ESTAMPADO
MOLDEADO DE PLASTICOS
REPUJADO
CIZALLAMIENTOPROCESOS
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS PROCESOS CONTINUOS, INTERMITENTES Y REPETITIVOS.
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo consiste en la importancia de la manufactura, sus especialidades y características. En relación a este la manufactura es una de las ciencias que se encarga del manejo y creación de materiales, en este caso a la elaboración de dispositivos ortesicos y protésicosdesde la edad media hasta la actualidad efectuados por el hombre; para los cuales hoy en día se utilizan diversas maquinarias para la creación de dispositivos.
Los cuales se encuentran directamente interrelacionados con diferentes técnicas y procesos ayudado de maquinarias o herramientas para llegar a un objetivo; lo que será desarrollado en el siguiente trabajo.FUNDICIÒN
Se denomina fundición o esmalte al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. El proceso más común es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y maleabilidadsin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. La fundición en arena consiste en colar un metal fundido, típicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latón y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida. La precisión de la pieza fundida está limitada por el tipode arena y el proceso de moldeo utilizado.
Etapas del proceso de fundición:
1 Compactación de la arena alrededor del modelo en la caja de moldeo.
2 Colocación del macho o corazones. Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, será necesario disponer machos, también llamados corazones que eviten que el metal fundido rellene dichas oquedades.
3 Colada. Vertido del material fundido. La entradadel metal fundido hacia la cavidad del molde se realiza a través de la copa o bebedero de colada y varios canales de alimentación.
4 Enfriamiento y solidificación. Esta etapa es crítica de todo el proceso, ya que un enfriamiento excesivamente rápido puede provocar tensiones mecánicas en la pieza, e incluso la aparición de grietas, mientras que si es demasiado lento disminuye la productividad.
5Desmolde. Rotura del molde y extracción de la pieza.
6 Desbarbado. Consiste en la eliminación de los conductos de alimentación, mazarota y rebarbas procedentes de la junta de ambas caras del molde.
7 Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos. Posteriormente la pieza puede requerir mecanizado, tratamiento térmico.
FORJA
La forja, al igual que la laminación y la extrusión, es unproceso de conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío y en el que la deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión.
Este proceso de fabricación se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformación se puede realizar de dos formasdiferentes: por presión, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones.
Forjado en frio: Forja en frío es un proceso en el trabajo de los metales que, básicamente, hace uso de una herramienta de prensado. Comienza cuando un bar o un stock de alambre se coloca en el estampado o presionando herramienta. Los resultados más comunes son los...
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