Tecnicas de olimerizacion

TECNICAS DE POLIMERIZACION

CONDICIONES DE REACCION:

a) Polimerización en sistemas homogéneos: estos se clasifican en :

1.Polimerización en masa: es una técnica homogénea donde solo el monómero y el iniciador están presentes en el sistema y solo habrá monómero en el medio reaccional cunado la polimerización sea iniciada térmicamente o por radiación. Con esta Técnica se puedenproducir polímetros de alto grado de pureza y debido a que es altamente exotérmica, ocurren dificultades en el manejo de la temperatura y de la agitación del medio reaccional, que se vuelve viscoso desde el inicio de la polimerización ,por lo tanto la mayor parte de la raccion tiene lugar cuando la viscosidad de la mezcla es todavía lo bastante baja. La agitación juega un papel fundamental durante estapolimerización y debe ser vigoroza para garantizar la dispersión del calor de formación del polímetro.

Usos : es ampliamente usada en la fabricación de lentes plásticas amorfas, debido a las excelentes cualidades ópticas conseguidas en las piezas moldeadas, sin presión. Es practicada en la fabricación de los polímetros de condensación.

2. Polimerización en disolución: en este tipo depolimerización, además del monómero y del iniciador, se emplea un disolvente, que debe disolverlos, formando un sistema homogéneo, este solvente debe ser de bajo punto de ebullición y de fácil posterior separación del polímetro. Como resultado el polímero puede ser soluble o no en el disolvente usado, caso de ser insoluble, se obtiene un lodo que puede ser separado del medio reaccional porfiltración y en caso contrario se puede utilizar un no disolvente para precipitarlo en forma de fibras o polvo.

Este tipo de polimerización tiene como ventaja la temperatura homogénea debido a la fácil agitación del sistema, evitando el problema del sobre calentamiento

Usos: se utiliza principalmente cuando se desea aplicar la propia solución polimérica; se emplea bastante en la policondensación. Se usa casi exclusivamente para la preparación de copolímeros de cloruro de vinilo con acetato de vinilo.

b) Polimerización en sistemas heterogéneos: estos se clasifican en:

1. Polimeriazacion en emulsión: es un proceso muy complejo. En esta polimerización el iniciador es soluble en agua, mientras que el monómero es apenas parcialmente soluble. Este tipo de polimerizaciónrequiere una serie de aditivos con funciones especificas, como emulgente, taponadores de pH coloides, protectores, reguladores de tensión superficial, reguladores de polimerización y activadores ( agentes de reducción).
El emulsificante tiene como objetivo formar MICELAS, de tamaño entre 1 nm y 1 mm, donde el monómero queda contenido. . Algunas micelas son activas, o sea, la reacción depolimerización se procesa dentro de ellas, mientras que otras son inactivas (gotas de monómeros), constituyendo apenas una fuente de monómero. A medida que la reacción ocurre, las micelas inactivas suplen a las activas con monómero, que crecen hasta formar gotas de polímero, originando posteriormente el polímero sólido.

[pic]
Representación del esquema de un sistema de polimerización enemulsión.

La polimerización en emulsión tiene una alta velocidad de reacción y conversión, siendo de fácil control de agitación y temperatura. Los polímeros obtenidos con esta técnica presentan altos pesos moleculares, mas son de difícil purificación por la cantidad de aditivos adicionados. Sin embargo esta técnica tiene gran importancia industrial y muy empleada en poliadiciones, principalmentecuando se aplica directamente el látex resultante.

Ingredientes de una polimerización en emulsión:

Agua

Como fase continua e inerte actúa manteniendo baja la viscosidad y como un buen agente de transferencia de calor. El agua también actúa como el medio de transferencia de monómero desde las gotas a las partículas. Siendo además el sitio donde ocurre la descomposición de iniciadores y...