TECNICAS DE PROTECCION

MECANISMOS DE DESGASTE
El desgaste puede ser definido como el proceso de desprendimiento de material de una o ambas superficies en funcionamiento.
Pasos para reducir el desgaste:
1- Mantener la bajapresión del contacto
2- Mantener lisas las superficies
3- Usar materiales adecuados
4- Asegurar bajos coeficientes de friccion (usar lubricantes)
Los diferentes tipos de desgaste son:
1- Adhesion
2-Abrasion (arranque de material por friccion)
3- Erosion (desgaste)
4- Fatiga
5- Corrosión (destrucción progresiva)
6- Cavitacion (formación de cavidades)
7- Por fretting (desgaste pormicrovibraciones)
8- Oxidativo

TRATAMIENTO SUPERFICIAL
Es un proceso de fabricación que se realiza para dar características especiales a la superficie de un objeto.
Existe tres tipos:
1. Tratamientos Térmicos(Temple, Revenido)
2. Tratamientos termo-químicos (cementación, nitruración)
3. Recargues por soldadura de metal duro (estellita)

RECARGUE DE MATERIALES
El recargue supone unir un metal sobre otro yaexistente para alcanzar algunos de los siguientes objetivos:
1- Para aportar el material desaparecido por desgaste de una pieza. En este caso puede recargarse con el mismo material original de la pieza.2- Para darle mejores propiedades mecánicas que el material base, cuando se desea aumentar la resistencia a la corrosión, abrasión y dureza.
De acuerdo al tipo de resultado que se busca, el recarguepuede ser:

-Proceso oxiacetilénico:
Para el recargue se utilizan varillas de aleaciones de Estellite (base cobalto). No presenta dificultades de dilución con el metal base. Se aplica fundamentalmentepara casquillos de bombas y piezas de válvulas.

-Soldadura eléctrica manual:
Se utilizan electrodos de diversas calidades. Debido a la penetración del arco eléctrico, se produce una fuerte dilucióncon el material base, por lo que tiene escasa aplicación (sólo para reparaciones in situ).
-Proceso TIG:
En la soldadura con arco en atmósfera de argón (TIG) se utilizan varillas, igual que para el...