Tecnicas Lean Manufacturin
Páginas: 35 (8698 palabras)
Publicado: 22 de septiembre de 2015
Sistemas De Manufactura
CATEDRATICO: M.A. y L. José Ángel Herrera Domínguez
Segunda Investigación
Técnicas lean
Presentado por:
ALUMNO:
Miguel Marcelino Ríos Simental
Cd. Acuña, Coahuila Agosto 2015
Técnicas Lean Manufacturing
Estas técnicas pueden implantarse de forma independiente o conjunta, atendiendo a lascaracterísticas' específicas de cada caso.
El número de técnicas es muy elevado y los expertos en la materia no se ponen de acuerdo a la hora de identificarlas, clasificarlas y proponer su ámbito de aplicación. En muchos casos hay un falso debate entre si pertenecen al área de la Calidad Total, al JIT o a las nuevas técnicas organizativas. Lo verdaderamente importante es tener los conceptosclaros y la firme voluntad de cambiar las cosas a mejor.
La mejor forma de obtener una visión simplificada, ordenada y coherente de las técnicas más importantes es agruparlas en tres grupos distintos.
Un primer grupo estaría formado por aquellas cuyas características, claridad y posibilidad real de implantación las hacen aplicables a cualquier casuística de empresa/ producto/sector. Su enfoquepráctico y en muchas ocasiones, el sentido común, per-mite sugerir que deberían ser de "obligado cumplimiento" en cualquier empresa que pretenda competir en el mercado actual, independientemente de si tiene formalizada la aplicación sistemática del Lean. Una visión pragmática del contenido de estas técnicas podría llevarnos a pensar que no se entiende que haya tenido que pasar tanto tiempo para queestas técnicas tan coherentes, nacidas de la observación de la realidad en las plantas de producción, a pie de máquina, a la vista, no hayan sido tomadas en consideración por muchos técnicos, directivos y académicos:
1.- Las 5S.
Técnica utilizada para la mejora de las condiciones del trabajo de la empresa a través de una excelente organización, orden y limpieza en el puesto de trabajo.
Losprincipios 5S son fáciles de entender y su puesta en marcha no requiere ni un conocimiento particular ni grandes inversiones financieras. Sin embargo detrás de esta aparente simplicidad, se esconde una herramienta potente y multifuncional a la que pocas empresas le han conseguido sacar todo el beneficio posible. Su implantación tiene por objetivo evitar que se presenten los siguientes síntomasdisfuncionales en la empresa y que afectan directamente a la eficiencia de la misma.
Eliminar (Seiri)
La primera de las 5S significa clasificar y eliminar del Área de trabajo todos los elementos in necesarios o inútiles para la tarea que se realiza:
Consiste en separar lo que se necesita de lo que no y controlar el flujo de cosas para evitar estorbos y elementos prescindibles que originen despilfarroscomo el incremento de manipulaciones y transportes, pérdida de tiempo en localizar cosas, elementos o materiales obsoletos, falta de espacio, etc. En la práctica, el procedimiento es muy simple ya que consiste en usar unas tarjetas rojas para identificar elementos susceptibles de ser prescindibles y se decide si hay que considerarlos como un desecho.
Ordenar (Seiton)
Consiste en organizar loselementos clasificados como necesarios, de manera que se encuentren con facilidad, definir su lugar de ubicación identificándolo para facilitar su búsqueda y el retorno a su position inicial. La actitud que más se opone a lo que representa seiton, es la de “ya lo ordenare mañana", que acostumbra a convertirse en "dejar cualquier cosa en cualquier sitio". La implantación del seiton comporta:
•Mercar los límites de las áreas de trabajo, almacenaje y zonas de paso.
• Disponer de un lugar adecuado, evitando duplicidades; cada cosa en su lugar y un lugar para cada cosa.
Limpieza e inspección (Seiso)
Seiso significa limpiar, inspeccionar el entorno para identificar los defectos y eliminarlos, es decir anticiparse pare prevenir defectos. Su aplicación comporta:
• Integrar la limpieza...
Sistemas De Manufactura
CATEDRATICO: M.A. y L. José Ángel Herrera Domínguez
Segunda Investigación
Técnicas lean
Presentado por:
ALUMNO:
Miguel Marcelino Ríos Simental
Cd. Acuña, Coahuila Agosto 2015
Técnicas Lean Manufacturing
Estas técnicas pueden implantarse de forma independiente o conjunta, atendiendo a lascaracterísticas' específicas de cada caso.
El número de técnicas es muy elevado y los expertos en la materia no se ponen de acuerdo a la hora de identificarlas, clasificarlas y proponer su ámbito de aplicación. En muchos casos hay un falso debate entre si pertenecen al área de la Calidad Total, al JIT o a las nuevas técnicas organizativas. Lo verdaderamente importante es tener los conceptosclaros y la firme voluntad de cambiar las cosas a mejor.
La mejor forma de obtener una visión simplificada, ordenada y coherente de las técnicas más importantes es agruparlas en tres grupos distintos.
Un primer grupo estaría formado por aquellas cuyas características, claridad y posibilidad real de implantación las hacen aplicables a cualquier casuística de empresa/ producto/sector. Su enfoquepráctico y en muchas ocasiones, el sentido común, per-mite sugerir que deberían ser de "obligado cumplimiento" en cualquier empresa que pretenda competir en el mercado actual, independientemente de si tiene formalizada la aplicación sistemática del Lean. Una visión pragmática del contenido de estas técnicas podría llevarnos a pensar que no se entiende que haya tenido que pasar tanto tiempo para queestas técnicas tan coherentes, nacidas de la observación de la realidad en las plantas de producción, a pie de máquina, a la vista, no hayan sido tomadas en consideración por muchos técnicos, directivos y académicos:
1.- Las 5S.
Técnica utilizada para la mejora de las condiciones del trabajo de la empresa a través de una excelente organización, orden y limpieza en el puesto de trabajo.
Losprincipios 5S son fáciles de entender y su puesta en marcha no requiere ni un conocimiento particular ni grandes inversiones financieras. Sin embargo detrás de esta aparente simplicidad, se esconde una herramienta potente y multifuncional a la que pocas empresas le han conseguido sacar todo el beneficio posible. Su implantación tiene por objetivo evitar que se presenten los siguientes síntomasdisfuncionales en la empresa y que afectan directamente a la eficiencia de la misma.
Eliminar (Seiri)
La primera de las 5S significa clasificar y eliminar del Área de trabajo todos los elementos in necesarios o inútiles para la tarea que se realiza:
Consiste en separar lo que se necesita de lo que no y controlar el flujo de cosas para evitar estorbos y elementos prescindibles que originen despilfarroscomo el incremento de manipulaciones y transportes, pérdida de tiempo en localizar cosas, elementos o materiales obsoletos, falta de espacio, etc. En la práctica, el procedimiento es muy simple ya que consiste en usar unas tarjetas rojas para identificar elementos susceptibles de ser prescindibles y se decide si hay que considerarlos como un desecho.
Ordenar (Seiton)
Consiste en organizar loselementos clasificados como necesarios, de manera que se encuentren con facilidad, definir su lugar de ubicación identificándolo para facilitar su búsqueda y el retorno a su position inicial. La actitud que más se opone a lo que representa seiton, es la de “ya lo ordenare mañana", que acostumbra a convertirse en "dejar cualquier cosa en cualquier sitio". La implantación del seiton comporta:
•Mercar los límites de las áreas de trabajo, almacenaje y zonas de paso.
• Disponer de un lugar adecuado, evitando duplicidades; cada cosa en su lugar y un lugar para cada cosa.
Limpieza e inspección (Seiso)
Seiso significa limpiar, inspeccionar el entorno para identificar los defectos y eliminarlos, es decir anticiparse pare prevenir defectos. Su aplicación comporta:
• Integrar la limpieza...
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