tecnicas modernas de manufactura


tecnicas modernas de manufactura
Lean manufacturing



INTRODUCCION:
Los sistemas modernos de manufactura son procesos integrados de producción que consisten en sistemas avanzados de manejo de maquinaria y materiales. Los documentos incluidos en esta sección tratan algunos de sus tópicos más destacados.
Las compañías buscan aumentar sus beneficios esforzándose por ofrecer de formacontinua a sus clientes lo que desean, cuando lo deseen y donde lo deseen. Así, se vuelve una necesidad imperiosa proporcionar productos a la medida a precios de producción masiva, reduciendo al mismo tiempo los tiempos design-to-market y de espera. Existen muchas técnicas disponibles en la literatura actual que pretenden ayudar a las compañías han alcanzar estas metas complejas. Algunas de estastécnicas, Como principios esbeltos, han ganado una amplia popularidad. El modelo de fabricación esbelta, conocido Como Lean Manufacturing, constituye una alternativa consolidada y su aplicación y potencial deben ser tomados en consideración por toda empresa que pretenda ser competitiva. El Lean Manufacturing tiene su origen en el sistema de producción Just in Time (JIT) desarrollado en los años 50 porla empresa automovilística Toyota. Con la extensión del sistema a otros sectores y países se ha ido configurando un modelo que se ha convertido en el paradigma de los sistemas de mejora de la productividad asociada la excelencia industrial. De forma resumida puede decirse que Lean consiste en la aplicación sistemática y habitual de un conjunto de técnicas de fabricación que buscan la mejora de losprocesos productivos a través de la reducción de todo tipo de “desperdicios”, definidos éstos como los procesos o actividades que usan más recursos delos estrictamente necesarios. La clave del modelo está en generar una nueva cultura tendente a encontrar la forma de aplicar mejoras en la planta de fabricación, tanto a nivel de puesto de trabajo como de línea de fabricación, y todo ello encontacto directo con los problemas existentes para lo cual se considera fundamental la colaboración y comunicación plena entre directivos, mandos y operarios. Lo cierto es que, más allá de las técnicas concretas, existe toda una “filosofía” que subyace detrás de este método y que lo distingue claramente de otras estrategias “de moda” encaminadas a mejorar la productividad de las empresas. Seguramente esla primera vez que una “cultura de analizar, pensar y actuar”, surgida de la experiencia de aquellas personas que están en contacto directo con la realidad a nivel de la planta de producción, ha recibido consideración y respuesta por parte de académicos, consultores y directivos de las empresas. Una visión pragmática de que lo que significa el Lean Manufacturing nos confirma que constituye unapuesta al día de los métodos tradicionales de organización del trabajo, desempeñados habitualmente por las oficinas técnicas de producción, que se estructuran y enriquecen con nuevos principios, métodos y técnicas aplicables a problemas específicos y dirigidos a conseguir la simplificación de la operaciones y la reducción de costes.
La industria pionera en su aplicación ha sido la del automóvil,arquetipo de la pre-ocupación constante por mejorar la competitividad. La gran repercusión de cualquier iniciativa en esta industria tuvo un efecto muy beneficioso en la difusión de estas técnicas, aunque se extendió la idea falsa de que solo se podía aplicar a este sector. En la última década, industrias de los sectores de la alimentación, farmacéutica o bienes de equipo han adoptado con éxito elmodelo Lean. Actualmente las experiencias señalan que el Lean es aplicable a cualquier tipo de industria, incluso a los servicio.

La razones para esta respuesta rezagada podría deberse en parte a la falta de entendimiento de sus fundamentos, así como a la inhabilidad de mantener una tasa prolífica a las cual están materializándose conceptos más recientes.
Este trabajo pretende comparar estas...