Tecnicas para el colado de aleación

Técnica para el colado de aleaciones



1. procedimiento mediante el cual una aleación en estado líquido ocupa un molde predeterminado en cera, dentro del cual recupera su estado sólido. Estepaso permite La obtención de una corona metálica de estructura fina y exenta de porosidades, debido al impulso de la fuerza centrífuga mantenida durante la solidificación del metal.

2. Las etapas deeste proceso se pueden separar en:1. Eliminación de la cera2. Colado propiamente dicho3. Extraction del colado de revestimiento

3. 1. ELIMINACIÓN DE LA CERA La eliminación de cera se lleva a caboen el horno de recalentamiento Tº elevadas para conseguir:•1º Pérdida y calcinación de la cera.•2º Pérdida de humedad del revestimiento• 3º Expansión térmica del revestimiento

4. Se debe retirarla base de goma del cilindro y se introduce el cilindro en el cono conformador de crisol hacia abajo para evitar que hierva la cera en la cámara de moldeo. Elevar la Tº del horno a 300ºC. También semete el crisol en el horno para que no se rompa. Manejar el cilindro durante 60 minutos y después elevar la Tº del horno a 850ºC para conseguir la expansión térmica del material refractario. Manteneresta Tª en el cilindro y en la cámara de moldeo para minimizarla diferencia de Tº entre la Tº de colado y la Tº del cilindro que produciría un defecto en la pieza colada. El revestimiento debe alcanzarla Tº decolado del metal. No debe sobrecalentarse el material de revestimiento porque puede perder sus características y aumentar las irregularidades superficiales. El cilindro en este momento estálisto para iniciar el colado de metal, pero se sitúa en la centrífuga cuando la aleación metálica está preparada, fundida en el crisol.

5. 2. COLADO PROPIAMENTE DICHO La maquinaria necesaria parael colado de metal es:•1º Una fuente térmica para fundir la aleación metálica y alcanzar la Tº de colado (soplete).• 2º Una fuerza de colado suficiente para introducir el metal en la cámara de moldeo...