Tecnico En Mecatronica

Materiales de las Herramientas de corte y aplicaciones
Los cortadores o buriles para torno se fabrican generalmente de cinco materiales: acero de alta velocidad, aleaciones coladas o fundidas (como la llamada estelita), carburos cementados, cerámicos y cermets. Los materiales de las herramientas de corte más resistentes como el nitruro de boro cubico policristalino (PCBN), conocido comúnmentecomo Borazon, y el diamante policristalino (PCD), ahora son muy utilizados en la industria del trabajo de metales debido a la mayor productividad que ofrecen. El Borazon se emplea para maquinar aceros aleados endurecidos y superaleaciones tenaces. Las herramientas de corte de diamante policristalino se utilizan para maquinar materiales no férreos y no metálicos, que requieren estrictas tolerancias yun alto acabado superficial.
Los cortadores (o buriles) para torno deben ser:
1.-duros
2.-resistentes al desgaste
3.-capaces de mantener una dureza al rojo durante la operación de maquinado. (La dureza al rojo es la capacidad del material de la herramienta para mantener un borde cortante afilado, aun cuando se enrojezca debido al alto calor producido en la interfase pieza-herramienta durantela operación de corte.)
4.-deben ser capaces de soportar impactos durante la operación de corte.
5.-deben tener una forma tal que la arista afilada pueda penetrar debidamente en la pieza. (La forma estará determinada por el material de la herramienta de corte, el material a cortar y el ángulo del filo.)
Cortadores de acero de alta velocidad
Los aceros de tal clase pueden contener combinacionesde tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno y cobalto. Son capaces de realizar cortes gruesos, soportan impactos y mantener la arista o borde de corte afilado aun a altas temperaturas. Los cortadores de acero de alta velocidad son generalmente de dos tipos: con base de molibdeno (Grupo M) y con base de tungsteno (Grupo T).El de base de tungsteno más ampliamente utilizado se conoce como T1, que aveces se designa como 18-4-1, debido a que contiene aproximadamente 18% de tungsteno, 4% de cromo y 1% de vanadio. Si se desea una mayor dureza al rojo, debe seleccionarse una herramienta que contenga más cobalto.
Cortadores de aleaciones fundidos
Estas herramientas de corte (de estelita o stellite) contienen usualmente de 25% a 35% de cromo, de 4% a 25% de tungsteno, y de 1% a 3% de carbono; elresto es cobalto. Estos cortadores tienen alta dureza, elevada resistencia al desgaste y excelentes cualidades de dureza al rojo. Debido a que son fundidos, resultan más débiles y frágiles que los aceros de alta velocidad. Los buriles de estelita sirven para altas velocidades y avances para cortes profundos e ininterrumpidos. Pueden ser operados a aproximadamente dos a dos veces y media lavelocidad correspondiente a un buril de acero de alta velocidad.
Nota: cuando afile cortadores de estelita, aplique solo una ligera presión y no los sumerja en agua.
Cortadores de carburo cementado
Las herramientas de carburo cementado son capaces de velocidades de corte tres o cuatro veces mayores que las correspondientes a cortadores de acero de alta velocidad. Tienen baja tenacidad, pero alta durezay excelentes cualidades de dureza al rojo. El carburo cementado consiste en carburo de tungsteno sinterizado en una matriz de cobalto. Algunas veces se pueden agregar otros materiales como titanio o tantalio, antes del sinterizado, para dar al material las propiedades deseadas.
Los cortadores de carburo de tungsteno simples se utilizan para maquinar fundición o hierro colado, y materiales noferrosos. Ya que se forman cráteres con facilidad y se desgastan rápidamente, no son adecuados para maquinar acero. Los carburos resistentes a la formación de cráteres, que se emplean para maquinar acero, son fabricados agregando carburos de titanio y/o tantalio, al carburo de tungsteno y cobalto. Se fabrican diferentes grados de carburos para distintas condiciones de trabajo. Los utilizados para...