Tecnico En Metrologia

4 Pilares dominantes del TPS

❖ JUSTO A TIEMPO; Sistema diseñado para lograr la mejor calidad posible costo y entrega de productos y servicios, eliminando todo tipo de muda en los procesos internos de una empresa y entregando productos justo a tiempo para satisfacer los requerimientos de los clientes(Hacer lo necesario, cuando sea necesario y la cantidad exactamente necesitada)❖ JIDOKA; (Neologismo forjado a partir de la contracción de las palabras AUTONOMIA y AUTOMATIZACION, capacidad de ser parada una producción en la eventualidad de un problema, por las maquinas o por la misma gente.



❖ TRABAJO ESTANDARIZADO; (Documentación de la mejor forma de hacer el trabajo)


❖ KAIZEN; Proviene de dos ideogramas japoneses: "Kai" que significa cambio y "Zen"que quiere decir para mejorar. Así, podemos decir que "Kaizen" es "cambio para mejorar" o "mejoramiento continuo".

Conceptos principales que deben comprenderse y practicarse en la implementación de KAIZEN.


✓ Kaizen y gerencia
✓ Proceso versus resultado
✓ Seguimiento del PHVA/SHVA
✓ Primero la calidad
✓ Hablar con datos
✓Tratar al siguiente proceso como al cliente

Herramientas del T.P.S Objetivos TPS

❖ Smed 0 defectos
❖ Poka Yoke 0 TMNP
❖ Cinco Eses 0 Tiempo cambio actividad
❖ Eliminación de MUDAS 0 Desperdicios
❖ Kanban 100% Compromiso
❖ T.P.M 100% Cumplimiento
❖ Balanceos de línea


El término " Poka Yoke " viene de las palabras japonesas "poka" (errorinadvertido) y "yoke" (prevenir). Un dispositivo Poka Yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se dé cuenta y lo corrija a tiempo. La finalidad del Poka Yoke es eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.
Los sistemas Poka Yokeimplican el llevar a cabo el 100% de inspección, así como, retroalimentación y acción inmediata cuando los defectos o errores ocurren. Este enfoque resuelve los problemas de la vieja creencia que el 100% de la inspección toma mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un costo muy alto.
Un sistema Poka Yoke posee dos funciones: una es la de hacer la inspección del 100% de las partes producidas, y lasegunda es si ocurren anormalidades puede dar retroalimentación y acción correctiva. Los efectos del método Poka Yoke en reducir defectos va a depender en el tipo de inspección que se este llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la línea, auto-chequeo, o chequeo

KanBan: Herramienta de comunicación en el sistema JIT. Significa cartón de señales en japonés, se agrega aun determinado número departes o productos en la línea de producción, dando instrucciones de la entrega de una determinada cantidad. Cuando todas la partes han sido utilizadas el kanban de devuelve a su origen, donde se convierte en una orden para producir mas
Esmed: Cambio rápido de modelo
SMED significa "Cambio de modelo en minutos de un sólo dígito", Son teorías y técnicas para realizar las operaciones de cambio demodelo en menos de 10 minutos. Desde la última pieza buena hasta la primera pieza buena en menos de 10 minutos. El sistema SMED nació por necesidad para lograr la producción Justo a Tiempo. Este sistema fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparación de máquinas, posibilitando hacer lotes más pequeños de tamaño. Los procedimientos de cambio de modelo se simplificaron usando los elementosmás comunes o similares usados habitualmente.
SMED es el acrónimo de Single Minute Exchange of Die
Objetivos de SMED
➢ Facilitar los pequeños lotes de producción
➢ Rechazar la fórmula de lote económico
➢ Correr cada parte cada día (fabricar)
➢ Alcanzar el tamaño de lote a 1
➢ Hacer la primera pieza bien cada vez
➢ Cambio de modelo en menos de 10 minutos
➢ Aproximación...