Tecnico En Sistemas

GUIA No 4

Regional Distrito Capital

INTEGRANTES

ADRIANA GARCIA
ANAI SORIA
JULIO ALDANA
JENNY CHILATRA
JAVIER GONZALEZ

REGIONAL DRISTITO CAPITAL
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE-SENA
CENTRO DE ELECTRICIDAD, ELECTRONICA
Y TELECOMUNICACIONES

INTRODUCCION



Para el técnico en Mantenimiento de equipos es muy importante tener las herramientas necesarias para diagnosticarfallas y realizar los diferentes tipos de mantenimientos necesarios para así tener la certeza lo que se le realizara a la maquina y/o PC.

Así mismo manejar los procesos de Seguridad industrial requeridos para evitar accidentes laborales que puedan perjudicar nuestra propia integridad.

OBJETIVOS

* Conocer las diferentes normas de seguridad, para tener un buen manejo de lasherramientas manejadas.

* Identificar rápidamente los diferentes componentes de las maquinas para su trabajo o desarrollo.

* Reconocer los tipos de mantenimientos realizados en las diferentes situaciones que lo acredite.

* Realizar un formato completo y rápido para verificar en que estado se encuentra y que necesita la PC a verificar.

* Analizar rápidamente que software tieneimplementado la maquina.

* Realizar las actividades de servicios de mantenimiento correctivo
a maquinarias y/o equipos, optimizando costo y vida útil de los mismos.

TIPOS DE MANTENIMIENTOS

1. Mantenimiento Predictivo

Consiste en determinar en todo instante la condición técnica (mecánica y eléctrica) real de la máquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento,para ello se hace uso de un programa sistemático de mediciones de los parámetros más importantes del equipo. El sustento tecnológico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos matemáticos agregados a las operaciones de diagnóstico, que juntos pueden brindar información referente a las condiciones del equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientospreventivos, y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no producción. La implementación de este tipo de métodos requiere de inversión en equipos, en instrumentos, y en contratación de personal calificado. Técnicas utilizadas para la estimación del mantenimiento predictivo:

Analizadores de Fourier (para análisis de vibraciones)

Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)Ensayos no destructivos (a través de líquidos penetrantes, ultrasonido, radiografías, partículas magnéticas, entre otros)

Termovisión (detección de condiciones a través del calor desplegado)

Medición de parámetros de operación (viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presión, temperatura, etc.)

2. Mantenimiento Preventivo

Este mantenimiento también es denominado“mantenimiento planificado”, tiene lugar antes de que ocurra una falla o avería, se efectúa bajo condiciones controladas sin la existencia de algún error en el sistema. Se realiza a razón de la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el fabricante también puede estipular el momento adecuado a través delos manuales técnicos. Presenta las siguientes características:

-Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la planta.

-Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios “a la mano”.

- Cuentacon una fecha programada, además de un tiempo de inicio y de terminación preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.

-Esta destinado a un área en particular y a ciertos equipos específicamente. Aunque también se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta.

-Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos,...