tecnico mecanico


EXTRUSION
E.T.N°10 “FRAY LUIS BELTRAN”

Alumna: Nicole B. Rubano Vásquez
Profesora: Martin
Materia: Tecnología III
Curso: 6° 1°
2014

Fecha de entrega: 06.jun.2014
Nota:


1-Características generales
2- Procesos en frio y caliente
3- Extrusión directa, indirecta e hidrostática
4- Extrusión de metales, plásticos y cerámicos
5- Defectos de extrusión
6- Usos y aplicacionesDescripción y análisis del proceso de extrusión, proceso en frio y caliente.
Características de los distintos métodos utilizados, extrusión directa, indirecta e hidrostática; ventajas e inconvenientes.Descripción y análisis de distintos equipos de extrusión empleados para metales, plásticos y cerámicos.
Análisis de los defectos más comunes que pueden ocurrir.
Exposición sobre aplicacionesespecíficas; inspección de piezas extruidas.









1- La extrusión:
Es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae através de un troquel de una sección transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejascon materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de compresión y de cizallamiento. También las piezas finales se forman con una terminación superficial excelente.La extrusión puede ser continua (produciendo teóricamente de forma indefinida materiales largos) o semicontinua (produciendo muchas partes). El proceso de extrusión puede hacerse con el materialcaliente o frío.
Los materiales extruidos comúnmente incluyen metales, polímeros, cerámicas, hormigón y productos alimenticios.
HISTORIA:
En 1797, Joseph Bramah patentó el primer proceso de extrusiónpara hacer un tubo de plomo. Éste consistía en el precalentamiento del metal para luego pasarlo por un troquel mediante un émbolo a mano. El proceso no fue desarrollado sino hasta 1820, cuando...