tecnico medio

PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO
Ing. Rogelio A. A. Morán *

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SISTEMA DE PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO

Esencialmente el sistema de producción Justo a Tiempo (JIT: Just in Time) tiene por
objetivo producir sólo la cantidad exacta, en el momento preciso, en la calidad requerida y al
más bajo costo. Es un sistema que trata de eliminar todos los desperdicios, entendiendo como
tales todo aquello queno agrega valor al producto o servicio.1
El sistema se desarrolló en Toyota Motor Company en Japón y se basa en los siguientes
conceptos clave:
• Fabricación justo a tiempo. Logra un flujo continuo de la producción adaptado a las
fluctuaciones de la demanda en cantidad y variedad.
• Autocontrol (Jidoka). Es el concepto de calidad en la fuente mediante el autocontrol en
cada centro detrabajo. Ninguna unidad defectuosa en un proceso debe pasar a la etapa
siguiente.
• Flexibilidad. Variación del número de trabajadores en los procesos en función de las
variaciones de la demanda, mediante reasignación de tareas.
• Mejoramiento e innovación. Aprovechamiento de las sugerencias del personal.
Para materializar estos conceptos se utilizan los siguientes métodos:
1.

Simplificación delos procesos de producción. Análisis de todas la etapas del proceso
(desde la materia prima hasta la entrega al cliente) para eliminar desperdicios,
mediante diagramas de flujo de valor (VSM: Value Stream Map).

2.

Distribución en planta de los equipos para asegurar que cada operación pueda ser
realizada dentro del tiempo de ciclo (takt time) requerido para satisfacer la demanda.
Incluyela formación de células de producción con personal polivalente para lograr la
producción flexible.

3.

Instalación del sistema de control visual de las operaciones para plasmar el concepto
de autocontrol (Jidoka).

4.

Implementación del mantenimiento productivo total (TPM: Total Productive
Maintenance) para asegurar que los equipos no fallen durante la producción.

5.Estandarización de las operaciones para lograr el equilibrado de los procesos de
producción. El tiempo de ciclo de cada proceso (takt time) debe estar sincronizado con
el de todo el sistema de producción.

1

Cf., Rogelio A. A. Morán, “Excelencia en Manufactura”, Departamento de Optimización y Control, Escuela de
Ingeniería Industrial, Facultad de Ciencias Exactas, Ingeniería y Agrimensura, UNR,2008.
*

Profesor Titular y Director del Departamento de Optimización y Control. Escuela de Ingeniería Industrial.
Facultad de Ciencias Exactas, Ingeniería y Agrimensura. Universidad Nacional de Rosario. Prohibida su
reproducción sin autorización del autor. © 2012.

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6.

Reducción de los tiempos de las puestas a punto de los equipos, para permitir la
producción de lotes pequeños ydisminuir los plazos de fabricación.

7.

Instalación del sistema de producción por arrastre (tirar de la producción), incluidos
los abastecimientos. Es el método esencial para lograr la fabricación justo a tiempo.

8.

Nivelación de la producción. El programa de producción se establece de manera de
lograr una carga uniforme de todos los productos. Ninguna línea de producción fabrica
unúnico tipo de producto en grandes series, sino distintas variedades diarias
intercaladas para adaptarse más rápidamente a las variaciones de la demanda.

9.

Trabajo en grupos para resolver problemas e implementar el sistema de mejora
continua.

10. Sistema de gestión por políticas para promover la Calidad Total en toda la
organización.
Estos elementos son interdependientes y se debe avanzaren todos ellos para implementar
la producción justo a tiempo. El resultado es la permanente reducción de los stocks, que son el
más importante de los desperdicios.
En lo que sigue nos ocuparemos únicamente del sistema de producción por arrastre y de la
nivelación de la producción, porque son los métodos que están directamente vinculados con la
programación de la producción.
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