tecnico

ANODO-en el termional positivo
CATODO- es el termianl negativo.

POLARIDAD DIRECTA - el electrodo al terminal negativo y la pieza al positivo.
-el electrodo soporta intensidades del orden de ocho veces mayores q si tuviese conectado al polo positivo.
-no se produce el efecto de decapado sobre la pieza.

POLARIDAD INVERSE- el electrodo al positivo y la pieza al negativo
-excesivaacumulación de calor en el electrodo.
- se produce el efecto de decapado sobre la pieza de oxido.

SOLPLO MAGNETICO - Es la desviación del arco de soldeo producido por la distorsión del campo magnético existente al rededor del arco . con la corriente alterna no hay soplo magnético.

-PARA UNA MISMA INTENSIDAD LA TENSION AUMENTA CON LA LONGITUD DEL ARCO.

-Para el soldeo se necesita altasintensidades 50 -1500 A y bajos voltaje 20- 80V en corriente alterno o continua.

TRANSFORMADOR - un transformador es un dispositivo q modifica los valores de la tensión e intensidad de la corriente alterna.

RECTIFICADORES - son aparatos q dejan pasar la corriente solo en un sentido en consecuencia la corriente alterna la convierte en continua .

CONVERTIDORES Y GRUPOS ELECTROGENOS - estánformados por un motor y un generador de corriente.
-al conjunto de motor eléctrico - dinamo se le denomina convertidor y al motor de combustión interna generador.

VELOCIDAD DE SOLDEO- es la velocidad con la que se avanza a lo largo de la unión.

LONGITUD DE ARCO - distancia desde el extremo del electrodo ala superficie de la pieza.

CORTE TERMICO -grupo de proceso q separan o retiranelmetalmediante su vaporizacion fusion o combustión localizada.

CORTE Y RESANADO CON GAS COMBUSTIBLE.
-Fundamento del proceso - se basa en la combustión o quemado de un metal en presencia de oxigeno. se utiliza el oxigeno 99.5% para el oxicorte y el gas natural .

CORTE POR PLASMA
-Se puede obtener cortes de elevada calidad a alta velocidad , se establece un arco ionizándosele gas circundante,obtiene un chorro de plasma a alta temperatura del orden de 20000 c gas q se utilizan son :argón, hidrogeno, nitrógeno, aire o mezclas de estos gases.

SOLDEO OXIGAS-
-es un proceso de soldeo por fusion q utiliza el calor producido por una llama
-gas combustible (acetileno , propano , gas natural)
-gas comburente (oxigeno)

VENTAJAS
-tiene control sobre la fuente de calor y la temperatura .-el equipo es de bajo costo y portátil y muy versátil.
LIMITACIONES
-se produce grandes deformaciones y grandes tensiones internas casadas por el aporte térmico.
de baja productividad y destinado a espesores pequeños exclusivamente.

EQUIPO
-MANORREDUCTORES-o válvulas de presión son los encargados de suministrar el gas comprimido de los cilindros , controlan la presión y la velocidad detrabajo.
MANGERA-los diámetros generalmente son de 4 a9 mm para el oxigeno y de 6 a 11mm para el gas combustible el espesor es de 2,5mm , para el oxigeno es de 4,5 a 5,5mm.

VARILLLAS DE APORTACION Y FUNDENTES
-se utilizan de la misma composición q el material base, el diámetro 1,6 y 6,4mm y su longitud entre 600 y 900mm. cuando se suelda aceros inoxidables y aluminio su utiliza los fundentes.LLAMAS
LLAMA DE ACETILINO PURO- cuando se quema acetileno en el aire llama de color amarillo a rojo naranja en su parte final.
LLAMA CARBURANTE- cuando hay un exceso de acetileno.
LLAMA NEUTRA- cuando el acetileno es aproximadamente igual a la de oxigeno.
LLAMA OXIDANTE- cando hay un exceso de oxigeno.

SOLDEO POR ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO
SMAW ---ANSI/WAS
MMAW--- REINO UNIDO.
--lafusion del metal se produce gracias al calor generado por un arco eléctrico establecido entre el electrodo y el natal base.


VENTAJAS
-sencillo no muy caro y portátil
-menos sensible al viento
-se puede emplear en cualquier posición.
-es aplicable para gran variedad de espesores en general mayores de 2mm.

LITACIONES
-proceso lento por la baja tasa de deposición y por la necesidad...