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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Conceptos básicos del mantenimiento predictivo para la operación de motores eléctricos.
El mantenimiento predictivo es un método sistemático de verificación y observación de parámetros técnicos de funcionamiento en línea y fuera de línea, de las y condiciones físicas de los equipos rotatorios y estacionarios para determinar al estado o condición actual de los equiposrotatorios y estacionarios parara determinar el estado o condición actual de los mismos, debido a que están sujetos al deterioro.

La misión del mantenimiento predictivo es proporcionar un aviso temprano de un efecto o falla de los equipos en línea o fuera de línea, mediante la identificación y análisis de las tendencias de los parámetros técnicos, dictaminar un diagnostico asertivo quedisminuya prácticamente la necesidad de mantenimiento correctivo o paro y desarmo para inspección previa o periódica por algo inesperado que les sucediera a los equipos.

La importancia y dimensión de lo que se puede decir del mantenimiento predictivo ha evolucionado rápidamente en los últimos 15 años. Por esto, es importante observar las técnicas y tecnologías que se aplican hasta hoy con unaprofundidad y conocimiento de lo que nos dicen proveedores y comercializadores de los equipos o herramientas que son útiles para medir y capturar información, debido a que los cambios de tecnología son tan rápidos que no dan margen a establecer sistemas o métodos consistentes y razonables para quedarse como tales.
Lo importante de un mantenimiento predictivo es saber qué condiciones operativas tiene einmediatamente, tomar las acciones que eviten fallas de la maquinaria, tener identificado lo que hay que hacer y cuando hacerlo, con el equipamiento o herramienta que optimice y apoye los resultados para programar.
Si se llevara el mantenimiento predictivo se obtendrán las siguientes ventajas:
• Aumento de la producción debido a la reducción de paros por aplicación de mantenimientocorrectivo.
• Reducción de costos por detección de fallas en gestación.
• Reducción de costos por pago de sueldos y salarios extraordinarios.
• Reducción de costos innecesarios por inventarios de pánico en almacén.
Los beneficios que pudieran obtener es la detección oportuna, el mantenimiento predictivo se basa en la investigación de la condición real de operación de la maquinaria, mientras estéfuncionando y sin detenerla para clarificarla su condición física del “estado actual “como:

• Si el equipo requiere o no alguna intervención.
• Que tiempo puede continuar el equipo en línea sin riesgo al deterioro.
• Qué tipo de intervención, que área técnica debe intervenir.
• Cuáles son los límites de operación confiable de acuerdo al parámetro seleccionado.


De acuerdo al comportamientofísico de la maquinaria, deberemos investigar que nos dicen los equipos por la emisión de ondas al medio ambiente que pueden ser: acústicas, calor, temperatura, corrientes eléctricas, vibraciones, eficiencia, fenómenos de erosión, corrosión, depósitos y otros factores o fuerzas que afectan directa o indirectamente ese comportamiento y que de alguna manera nos conducen a obtener un avisoque requiere atención del exterior.

Para enfrentar, prevenir y aliviar estos factores que pueden accionar problemas, aplicable de investigación es la especialización y estudio de parámetros no rutinarios, que en conjunto con una metodología de aplicación darán un panorama real de condición actual. El seguimiento, la observación y análisis del entorno a lo que pudiera ser el problema nosubicaran a plantear y ver con detalle una solución práctica y asertiva.

El mantenimiento predictivo implica orden, conocimiento y eficacia además de ser capaz para manejar, información, herramientas estadísticas de calidad, equipos de alta tecnología y una responsabilidad con experiencia que esta allá de lo ordinario; es decir, no esperar a que el daño se produzca...