tecnico

4. Análisis de Resultado.
En este apartado se presentan los resultados y los análisis de cada una de las problemáticas y problemas que surgen antes y durante el proyecto.
Las problemáticas que nose contemplan al inicio del proyecto son, la dificultad para hacer el dobles de los ganchos con sus dimensiones. Dándose a conocer esta problemática al momento de hacer los dobleces.
Se realizan 10pruebas con una prensa y una grifa para los dobleces dando los siguientes resultados


Como se muestra en el grafico el dobles de cada uno de los ganchos tiene mucha variabilidad con la medida quese pide. Teniendo como evidencia estas piezas se llega a un decreto de que no se puede realizar el proceso de esta manera. Realizando un plan de acción para la mejora del proceso el cual consiste enrealizar una plantilla y al igual se toma un prueba de 10 piezas.

Como muestra el grafico con la plantilla se estandarizo mas el proceso de doblado
Para el control estadístico de la fabricación decada una de las piezas se realizaron histogramas, diagrama de pareto, diagrama de causa –efecto, hojas de verificación.
El histograma se utiliza para hacer visible los defectos de soldadura en cadauno de los percheros.


El grafico muestra los defectos más frecuentes de soldadura de este mismo se realiza un diagrama de pareto para saber que defecto atacar primero esto quiere decir que seataca a los defectos que sean los muchos triviales.


Este diagrama muestra que los muchos triviales son los defectos de cuarteadura y socavado. De esto se sigue con un análisis para encontrar lacausa raíz de los defectos y esto con la ayuda de el diagrama de causa y efecto.

Este diagrama muestra las posibles causas que dan como resultado los defectos ya mencionados. Se realiza una hoja deverificación con estas posibles causas como acción correctiva y con esto se lleva un control estadístico del proceso cabe mencionar que también se calculo las medidas de tendencia central como un...