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ensayo sobre ensayos no destructivos XD


Contenido




Introducción
Este es un trabajo sobre la materia de propiedades de los materiales en cuanto a ensayos no destructivos en el que aprenderemos los diferentes tipos de ensayos y su aplicación correcta en los productos.
Podemos conocer las diferentes características de los ensayos tanto como las características de los materialesque nos presentan. Esto es importante para tener una serie de resultados que sean confiables con respecto a lo que buscamos en un producto con la más alta calidad para la satisfacción de nuestros clientes y tener un rendimiento más productivo.

Ensayos No Destructivos (END)
El propósito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en materiales, soldaduras,componentes e partes fabricadas. Los materiales que se pueden inspeccionar son los más diversos, entre metálicos y no - metálicos, normalmente utilizados en procesos de fabricación, tales como: laminados, fundidos, forjados y otras conformaciones. Los ensayos son realizados bajo procedimientos escritos, que atienden a los requisitos de las principales normas o códigos de fabricación, tales como el ASME,ASTM, API y el AWS entre otros.
Los inspectores son calificados como Nivel I, II y III por la ASNT (American Society for Nondestructive Testing) según los requisitos de la Práctica Recomendada SNT-TC-1A , CP-189 Ensayos no destructivos más comunes que pueden aplicarse en la detección de fallas en materiales.
Los END, más comunes utilizados en la industria, se clasifican de acuerdo al alcanceque poseen en cuanto a la detección de fallas, por lo que se dividirán los mismos de acuerdo a los siguientes parámetros:
Discontinuidades Superficiales:
- Ensayo de líquidos penetrantes.
- Ensayo de partículas magnéticas.
Discontinuidades Internas:
- Ensayo Radiográfico.
- Ensayo ultrasónico.
Ensayos aplicables para la detección de discontinuidades del material o de los procesos desoldaduras superficiales abiertos al exterior y para la detección de discontinuidades internas del material, abiertas o no al exterior.
Discontinuidades Internas:
- Ensayo Radiográfico
- Ensayo ultrasónico

Ensayos aplicables para la detección de discontinuidades del material o de los procesos de soldaduras superficiales abiertos al exterior y para la detección de discontinuidades internasdel material, abiertas o no al exterior.

(imagen sobre ensayos no destructivos)
Ensayo Radiográfico.

La radiografía es un método de inspección no destructiva que se basa en la absorción diferenciada de radiación penetrante por la pieza que está siendo inspeccionada.
Esa variación en la cantidad de radiación absorbida, detectada mediante un medio, nos indicará, entre otras cosas, laexistencia de una falla interna o defecto en el material.
La radiografía industrial es entonces usada para detectar variaciones de una región de un determinado material que presenta una diferencia en espesor o densidad comparada con una región vecina, en otras palabras, la radiografía es un método capaz de detectar con buena sensibilidad defectos volumétricos.
(aplicación de los rayos x)
Rayos-XSe trata de una radiación electromagnética penetrante, con una longitud de onda menor que la luz visible, producida bombardeando un blanco generalmente de wolframio, con electrones de alta velocidad.

(ejemplo de rayos x)
Los rayos X fueron descubiertos de forma accidental en 1895 por el físico alemán Wilhelm Conrad Roentgen mientras estudiaba los rayos catódicos en un tubo de descargagaseosa de alto voltaje. A pesar de que el tubo estaba dentro de una caja de cartón negro, Roentgen vio que una pantalla de platinocianuro de bario, que casualmente estaba cerca, emitía luz fluorescente siempre que funcionaba el tubo. Tras realizar experimentos adicionales, determinó que la fluorescencia se debía a una radiación invisible más penetrante que la radiación ultravioleta. Roentgen llamó a...