Tecno II TP 2 Conformado De Chapa

UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES
FACULTAD DE ARQUITECTURA, DISEÑO Y URBANISMO
CARRERA DE DISEÑO INDUSTRIAL

Tecnología II
Cátedra Ing. Claudio M. Paglianiti

Ciclo lectivo 2015

TRABAJO PRÁCTICO 2: Conformado de chapa en Frio, Punzonado, Doblado, Embutido
TIPO de TP: Presentación Grupal y Exposición individual

Objetivos: Revisión definiciones y cálculos básicos asociados a los procesos detransformación de
metales en frio – PUNZONADO, DOBLADO, EMBUTIDO
Cronograma:
Consignas del TP :
Presentar en forma grupal, video de Prensas Y Balancines, explicar su funcionamiento conceptual de cada
variante, para que tipo de proceso de emplea, ventajas y desventajas.
Presentar en forma individual, las consignas indicadas por separado en Punzonado, Doblado Y embutido
Teoría del TP
Definición:
Se define comoconformado de chapa, también conocido como troquelado o estampado, al conjunto de operaciones con
las cuales sin producir viruta, sometemos una lámina plana a ciertas transformaciones a fin de obtener una pieza de
forma geométrica propia.
Este trabajo se realiza con troqueles en máquinas llamadas prensas (generalmente de movimiento rectilíneo alternativo)
Las operaciones se subdividen en:
a)Corte o Punzonado (se realiza generalmente en frío)
b) Doblado y/o Curvado (se realiza generalmente en frío)
c) Embutido (puede realizarse en frío o en caliente)
El proceso es de alta producción y los materiales más usados son láminas de acero y aleaciones ligeras

Para definir un ciclo de troquelado, es necesario:
1. Definir la forma de la pieza, que impone cierto número de operaciones, de acuerdocon su complejidad
2. Determinar las dimensiones
3. Conocer el material del que se hará la pieza, su plasticidad y elasticidad
4. La posibilidad de extraer fácilmente la pieza de la matriz.

1 - PUNZONADO
1.1 – TEORIA DEL PUNZONADO
El punzonado, es la operación de troquelado en la cual con herramientas aptas para el corte se separa una
parte metálica de otra

Disposición de punzonado

Disposición,según la importancia de la serie
Teniendo en cuenta la cantidad de fabricar, se puede emplear dos disposiciones: simple o multiple
Disposición simple

Se emplea para pequeñas series, ya que el gasto inicial del útil para disposición múltiple no compensa. En
esta disposición, solamente hay en el fleje una fila de piezas

Disposición múltiple
Para gran producción y para aprovechar mejor elmaterial, se construye un troquel capaz de cortar varias
piezas a la vez, lo que da lugar a soluciones económicas como la de la figura. Esta disposición exige
construir un troquel de tres punzones con un ancho de banda mayor

Valores mínimos del material que debe quedar alrededor del recorte en láminas de acero (mm)

Separación entre piezas.
Al establecer la sucesión de figuras cortadas es preciso teneren cuenta que hay que dejar cierta separación
entre figura y figura, para evitar cortes defectuosos, piezas desechadas y atascos.

Se suele dar como separación mínima entre dos figuras cortadas a una distancia igual al grueso de la
chapa. Y en ningún caso la separación será menor de 1mm, aun para chapas muy finas.

Se puede aplicar la siguiente fórmula:
S= (5e + 9)/ 12
S= separación mínima en mme= espesor de la chapa en mm
Se ha de observar que la distancia indicada es el valor mínimo al que puede llegar en casos en que la
distancia mínima se da tan solo en puntos aislados

Separación entre pieza y lado del fleje.
En general se suele seguir los mismos criterios que para la separación entre piezas:
Cuando el extremo de la pieza este paralelo al lado del fleje: S'= 1,5e ≥ 1mm
Cuando elpunto más próximo entre el extremo de la pieza y el lado del fleje es solo un punto aplicaremos:
S'= e ≥ 1mm
En todos los casos, esta separación siempre debe ser igual o superior a 1mm Distancia de una pieza a otra
consecutiva (paso)
Se denomina paso de una matriz al avance que hace la tira o fleje de chapa a cada golpe de prensa, en
cada pieza o grupo de piezas cortadas, o también a la distancia...