tecno

Unidad 1_: la mano factura
Manofactura: proceso de convertirá materia prima en productos. Incluye diseño selección de materia prima y secuencia de procesos.
Pensamiento concurrente: métodos sistemático de diseño integrado, simultaneo del producto y de los subsiguientes procesos de fabricación y mantenimiento con el objetivo de considerar desde el primer momento todos los factores que afectaranel producto a lo largo de su ciclo de vida, incluyendo: calidad, costo plazos, requerimiento del usuario.
Pensamiento secuencial: cada etapa del diseño se desarrolla consecutivamente. La etapa no se inicia hasta que no se termina la etapa anterior (el flujo de la información es insuficiente, producto definido, de forma incompleta. Costo incrementado. Modificaciones finales.)
El proceso dediseño requiere de una comprensión clara de las funciones y el rendimiento esperado por el producto. El 70 al 80% de los costos quedan determinados en las decisiones tomadas en las etapas iniciales, todas las disciplinas involucradas: menor esfuerzo y menos tiempo desperdiciado.
Diseño para manufactura DMF: cada pieza debe estar diseñada, llevar especificaciones y requerimientos, y ser manufacturadaeconómica y efectivamente.
El ENSAMBLE requiere consideración sobre facilidad, velocidad y costo de unir las piezas (diseño para ensamble DE)
MENOS MATERIA-MENOS ENERGIA-MAS INFORMACION.
Selección de materiales según:
-propiedades físicas y químicas.
-costo disponibilidad y tipología.
Serie de producción.

PRODUCCION DE PEQUEÑOS LOTES: Costos de mano de obra directo ALTO, (maquinas manejadaspor personal capacitado)
PRODUCCION LOTES MEDIANOS Y GRANDES: Maquinas con fines específicos, muy poca mano de obra directa.



COSTOS DE MANOFACTURA:
DISEÑO 5% (tamos cagados muchachos)
Materiales:50%
Mano de obra indirecta: 15%
Costos indirectos:30%

Consideraciones para la elección de proceso de mano factura.
-características y propiedades de los materiales.
- forma tamaño yespesor.
-requerimientos en la tolerancia dimensional y el acabado superficial.
-requerimientos de funcionamiento.
-volumen de serie de producción
-nivel de automatización requerida por el volumen y rapidez de proceso.
-costos incurridos en aspectos individuales y combinados con la operación de mano factura.

Diseño y mantenimiento ambiental: evitar contaminación y promover el reciclaje y lareutilización en vez de la eliminación.
METODOLOGIA (D)
X:calidad DPx:diseño para calidad
M:capacidad de mano factura.
El costo de M determina el éxito económico del producto: a mayor X, mínimo costo de M.
DPM requiere equipo interfuncional (pensamiento concurrente) se realiza durante el proceso de diseño.

CALCULAR COSTOS DE MANOFACTURA:
Por unidad: dividiendo los costos totales de M porcierto periodo entre el número de unidades del producto manufacturado durante ese periodo.
Elemento de costos M:
A1-Costo componentes estándar: (adquiridas por el proveedor)
A2- Costos de componentes tipificados: (personalizados)
B-costos de ensamble: conllevar costos de mano de obra y costos para equipo y herramental.
C1-cosos indirectos: costos de apoyo(asociados con el manejo de materiales,garantía de calidad, compra, envió, recepción, instalación y mantenimiento) y otros repartos indirectos(costos de M que no se pueden vincular de manera directa a un producto en particular.)
C2- costos fijos: se incurren en una cantidad predeterminada sin considerar cuantas unidades del producto se manufacturen.
C3-costos variables: se incurre en proporción directa con el número de unidadesproducidas.
Ordenar costos mediante LISTA DE MATERIALES: lista de cada componente individual, muestra cálculo de costos fijos y variables.
A1 se calculan: comparando con una pieza que sea similar de manera sustancial a la que la empresa está fabricando/solicitando cotizaciones de precios.
A2 una sola pieza: sumando los costos de las materias primas, el procesamiento y el maquinado.
B :costo de...