tecnología de membranas

Tecnología de membranas en la agroindustria láctea
En los procesos de membrana se encuentran diferentes técnicas de separación, en donde se emplea un gradiente de presión o electrostático, con elobjetivo de forzar el paso de componentes de una disolución a través de una membrana porosa semipermeable. Estas diferentes técnicas son aplicadas desde hace muchos años en la industria lechera,siendo la tecnología de membranas un gran éxito, desde los años sesenta.
La presión que se requiere para que se desarrolle el paso a través de la membrana suele ser proporcional al tamaño de los poros,y a medida que el tamaño de estos decrece , es necesario el aumento de su magnitud.
En ambos lados de la membrana se observa una diferencia de presión denominado “presión trasmembranaria” que esutilizado como un parámetro importante asociado al rendimiento del proceso de membranas. Este rendimiento de la membrana en términos de la cantidad de permeado obtenido, no solo depende de esta presióntransmembranaria, sino también de la velocidad del flujo de alimentación, la temperatura, la concentración del fluido y las características fisicoquímicas de la membrana.
Las membranas que seutilizan son de gran diversidad tanto en formas como en materiales.Pueden estar hechas de acetato de celulosa (celulósicas), de polímeros orgánicos (polisulfonas, teflón, propilenos, poliamidas,polisulfuros, polipropilenos), o compuestas de sales inorgánicas. Las membranas celulósicas tienden a ser más sensibles a la temperatura (50ºC máximo), al deterioro químico (pH entre 3 y 8), y biológico; porotro lado las poliméricas si bien es cierto resisten mejor los factores anteriores (pH 2-12, temperaturas 300ºC, presiones> IMPa).
En términos de apariencia, las membranas pueden ser aplanadas o enforma de cartucho tubular de paredes permeables. En la membrana tubular abierta, a medida que la leche circula por el interior hueco del tubo con diámetro de entre 1,2cm a 2,54cm y longitudes de 3,66,...