Tecnología De Producción Optimizada

Tecnología de Producción Optimizada
Tecnología de Producción Optimizada (O.P.T.)
A finales de los años 70, Eliyahu Goldratt creó un sistema nuevo de programación de la producción, denominado Tecnología de Producción Optimizada (Optimized Production Technology, O.P.T.). Este enfoque, basado en la idea de equilibrar el flujo de producción mediante el análisis de los recursos cuello de botella,fue aplicado casi inmediatamente por multitud de empresas, que alcanzaron, con carácter general, resultados extremadamente positivos. Ampliando su análisis de los sistemas productivos de las empresas manufactureras, Goldratt llegó a establecer una serie de principios encaminados a mejorar la gestión, a nivel general, en cualquier tipo de organización, fuera ésta de bienes o de servicios, que se basaen seis principios:
• Se debe equilibrar el flujo de producción, no la capacidad, esto es, ajustar el flujo por el cuello de botella con la demanda del mercado. Así, cuando se quiera aumentar el volumen de producción en respuesta a la demanda, solo habrá que actuar sobre las limitaciones. Las mejoras aisladas en recursos no cuello de botella no se traducen en aumentos de la competitividad.
• Elgrado de utilización de un recurso no cuello de botella no vendrá dado por su propia capacidad, sino por alguna otra restricción del sistema. Si incrementamos el uso de un recurso no limitación, sin superar al tiempo las limitaciones, solo conseguiremos incrementar los inventarios y los gastos operativos, sin que crezcan los ingresos netos. No tiene sentido que los otros recursos produzcan másrápido de lo que puede absorber un cuello de botella.
• Activar un recurso es distinto de utilizarlo. Activar un recurso es ponerlo en uso, independientemente de que ello contribuya al logro de la meta. ¿Cuántos de los recursos activados en la organización se están utilizando para lograr la meta?
• No se debe intentar optimizar cada uno de los elementos del sistema. Un sistema que alcanza óptimoslocales no tiene porque ser un sistema óptimo. De hecho puede ser muy ineficiente. Consecuencia inmediata de los dos principios anteriores. Cualquier intento de optimizar un recurso aisladamente es, como poco, un acto carente de perspectiva. Tradicionalmente, la productividad se ha entendido como un concepto marcadamente localista, conduciendo a la acumulación de enormes stocks de materiales,trabajos en curso y productos terminados, que generan poca o nula rentabilidad.
• Una hora perdida en un recurso cuello de botella es una hora perdida en todo el sistema. Cada vez que se detiene un recurso limitado, ello implica una retención del sistema de igual magnitud. Por lo tanto, debemos de tener en cuenta el elevadísimo coste de las rupturas de proceso debidas a la paralización de los cuellosde botella.
• Una hora ganada en un recurso no cuello de botella no es más que un espejismo. Perder tiempo en un cuello de botella es muy grave para la empresa. Sin embargo, hacerlo en un recurso no restringido puede no sólo no ser grave, sino incluso conveniente. El tiempo ahorrado fuera de los cuellos de botella no incrementa el rendimiento del sistema, solamente el nivel de inventario y losgastos operativos.
Ventajas y Desventajas:
Algunas ventajas de la implementación del enfoque TOC es que no requiere grandes cambios físicos ni organizacionales como el JIT, por lo cual su proceso de implementación resulta más fácil y rápido. Además, el sistema informático tiene una gran velocidad de ejecución, muy superior a la de los sistemas MRP y es una poderosa herramienta para la simulación.OPT permite separar los “pocos vitales” de los “muchos triviales”, y, posteriormente emplear ese conocimiento para una mejor planificación y control de la manufactura. Le permite a la empresa planificar simultáneamente los materiales y las capacidades, e integrar conceptos importantes de la carga finita al MPC. Otra ventaja de este sistema es que al considerar la capacidad de los cuellos de...