Tecnología mecánica

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TECNOLOGÍA MECÁNICA

METROLOGÍA.
Desde siempre, el hombre ha necesitado saber y conocer cuántas veces tiene una cosa una magnitud que queramos medir. La metrología es la ciencia que se encarga de medir en general, y tiene tantas ramas como magnitudes. ANTECEDENTES HISTÓRICOS. Existen vestigios que confirman la necesidad del hombre de medir. Se puede asegurar que ya en el tercermilenio a.c. se detectan sistemas de medida y, además, casi siempre van referidas a datos como el pie de una persona, paso, pulgada… Se puede decir que el hombre ha sentido la necesidad de medir para resolver diversos problemas. Como dato más antiguo, en el Louvre de París, hay una estatua con sus correspondientes medidas, con una regla graduada en sus pies. La medida se refería al cuerpo (pie, pulgada,etc.), pero esto genera una gran incertidumbre, por lo cual en el siglo XVIII en Francia se adopta una medida universal , la Toesa, consistente en grabar unos trazos en un muro para poder comparar medidas, es decir, se tomaban estas marcas como medida de referencia. SISTEMA MÉTRICO. En el siglo XVIII se crea una inquietud más “internacionalizada” y se extiende la incertidumbre a través de unpatrón. En 1790 arranca la inquietud y surge un proyecto (se crea una comisión) para crear un sistema de pesas y medidas. A partir de este prototipo de platino se crea un patrón claro y definido. De éste se derivan otros patrones y se extendieron por otros países. Entre estos estudios y esta convección (1875) se crea un Comité Internacional de pesos y medidas. Se hacen 30 prototipos, pero U.K y EE.UU.se desmarcaron por “ su tendencia independentista” y

adoptaron la yarda en vez del metro (0.9144 mts) con submúltiplos (pies y pulgadas). La yarda resulta algo más compleja que el metro.

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PRÁCTICA DE LA MEDICIÓN. Realizar una medición supone cuantificar unidades y fracciones de ella. Aparentemente es un proceso sencillo, pero se presentan algunas dificultades. Nunca podremosafirmar que la medición será exacta, ya que se verá influenciada por la incertidumbre de los aparatos de medida y otros factores. Debemos contar con diferencias entre la medida tomada y lo que realmente mide la pieza en cuestión (errores de medición que deberán entrar dentro de unos márgenes establecidos), tanto del aparato medidor como de la persona que lo manipula.

Tipos de errores y causas enla medición.
Los errores en la medición se pueden deber a: Los aparatos. • Posibles defectos del aparato. • Deformaciones elásticas o contracciones. • Defectos de reglaje (falta de coincidencia en las marcas). • Deterioro de los aparatos. • Lubricación inadecuada. • Envejecimiento del aparato (alteración molecular del mecanizado). El operador. • Presión distinta entre varias mediciones. •Observación de la marca con ángulos distintos (falta de perpendicularidad). • Trazos muy pequeños. • Maltrato de aparatos muy precisos (se crean deformaciones). El ambiente. • Temperatura variable ( en aparatos y en pieza a medir). Las medidas se deben hacer a una temperatura de referencia (~20º). Si existen cambios de temperatura elevados entre las mediciones, se debe esperar un tiempo prudencial hastatomar una nueva medida. • Distintos materiales del aparato. Con temperaturas distintas, los materiales se comportan de manera distinta.

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SIRLA Nota- El acero aumenta en 12 micras por cada grado C y el aluminio 23 micras. INSTRUMENTOS DE MEDIDA. Son los equipos para llevar a cabo las mediciones. Según la clase de medición se clasifican en: • Instrumentos de medida propiamente dichos(compara dimensión a medir con dimensión de la medida). • Instrumentos comparadores. Simplemente hay comparaciones de las mediciones con otra tomada como patrón. • Instrumentos de verificación. Indican si la comprobación de algo medido o fabricado es válido o no.

Características de los instrumentos de medida.
1) Sensibilidad. Es una relación S 

V  variación de la indicación v  variación de...